Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника

(71) Заявит 54) УЗ ПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ ТЕПЛООБМЕННИКА сится к теплообмеастности к узламрубных решетках но Недостат ется недост ная технолоЦель изоб дежности и готовления,стного узла явля- надежность и сложтовления.- повышение нае технологии изом изв точна ия из 20 т ощени Изобретение отно н ным аппаратам, в чкрепления труб в ттеплообменников.По основному авт, св. Ю 851089 изаестен узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника, содержащий установленную в отверстии решетки втулку и конический промежуточный элемент, основание которого контактирует с внутренним торцом втулки, а боковая поверхность сопряжена с выведенным за пределы решетки концевым участком трубы, наружная поверхность которого в свою очередь сопряжена со стенкой отверстия, а внутренняя в пределах отверстияс боковой поверхностью втулки, котораятакже выведена за пределы решетки и снабжена на торце кольцевым буртом, контактирующим с торцомконцевого участка трубы, и сопряжена боковой поверхностью за пределами отверстия с внутренней поверхностью концевого участка трубы, имеющеготороидальную форму.При этом на внутреннем торце втулки выполнен конический выступ, а на. контактирующей с ним боковой поверху ности промежуточного элемента - соответствующая коническая выточка.Кроме того, концевой участок трубыза пределами решетки выполнен с толщиной стенки, уменьшающейся в направлении от решетки, причем на наружной поверхности этого участкавыполнены кольцевые проточки, а встенке перпендикулярно им - сквозныевырезы, параллельные оси трубы иравномерно расположенные по ее окруж3 932190Указанная цель достигается тем, что вырезы, выполненные на концевом участке трубы за пределами. решетки, расположены под углом к оси отверстия с образованием лепестков, торцы которых выполнены с закруглениями.На фиг; 1 изображен предлагаемый узел, продольный разрез; на фиг. 2- развертка концевого участка трубы до. запрессовки втулки; на фиг. 3 - о развертка концевого участка трубы после запрессовки втулки (где Н - величина осевого перемещения втулки, К в , ширина вырезок).Узел крепления трубы 1 в 15 трубной решетке 2 теплообменника содержит установленную в отверстии решетки 2 втулку 3 и конический промежуточный элемент 4, являющийся протектором, основание которого контактирует с внутренним торцом втулки 3, а боковая поверхность сопряжена с выведенным за пределы решетки 2 концевым участком трубы 1. Наружная поверхность которого в свою очередь р 5 сопряжена со стенкой отверстия, а внутренняя - в пределах отверстия с боковой поверхностью втулки 3, которая также выведена за пределы решетки 2 и снабжена на торце кольцевым буртам , контактирующим с торцом концевого участка трубы 1, и сопряжена боковой поверхностью за пределами отверстия с внутренней поверхностью концевого Участка трубы 1, имеющего тороидальную форму. На внутреннем торце втулки 3 выполнен конический выступ 6, а на контактирующей с ним боковой поверхности промежуточного . элемента 4 - соответствующая коничесю кая выточка, концевой участок трубыза пределами решетки 2 выполнен с толщиной стенки, уменьшающейся в, направлении от решетки 2. На наружной поверхности этого участка могут быть45 выполнены кольцевые проточки (не показаны), а в стенке выполнены сквозные вырезы 7, равномерно расположен" ные по окружности концевого участка трубы 1.Вырезы 7, выполненные на концевом участке труб 1 за пределами решетки 2, расположены под углом к оси отверстия с образованием лепестков 8, торцы 9 которых выполнены с закруглениями. Втулки 3 и промежуточный элемент 4 установлены относительно друг друга с зазором 10.При запрессовке втулки 3 торцы 9 лепестков 8 скользят по внутренней поверхности ее тороидального участка, После упора торцов 9 в бурт 5 дальнейшее перемещение втулки 3 сопровождается деформацией и смещением лепестков 8 вплоть до упора их друг в другу. При этом ширина К вырезов 7 достигает минимального значения вплоть до нуля, и осевое перемещение втулки 3 в трубе 1 прекращается, достигая величины Н.Возможность возникновения деформаций концевого участка трубы, обеспечиваемая наличием косых вырезов в стенке последней, упрощает технологию изготовления узла и повышает эффективность работы протектора, и, следовательно, надежность работы узла.формула изобретенияУзел крепления трубы в трубной решетке теплообменника по авт. свУ 851089, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии изготовления, вырезы, выполненные на концевомучастке трубы за пределами решетки,расположены под углом к оси отверстияс образованием лепестков, торцы которых выполнены с закруглениями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 851089 по заявке Р" 2839890/06,кл. Е 28 Р 9/08, 1979.