Направляющий канал для подачи проволоки к месту сварки

Изобретение относится к сварке металлов и может быть использовано в сварочном оборудовании с механизированной подачей в различных отраслях промышленности.По основному авт. св. Мо 941063 известен направляющий канал для подачи проволоки к месту сварки, состоящий из металлической трубки, которая выполненатонкостенной и гибкой, а наружный диаметр и толщина стенки связаны с диаметром подаваемой проволоки следующими соотношениями:Р = (1,212,5) дпр,Ь= (0,10,5) 1 пр,где Р - наружный диаметр трубки;ь - толщина стенки трубки;4 р- диаметр проволоки.Для обеспечения хорошего качества сварки использование такого канада не исключает необходимости применения традиционного механизма правки проволоки, приемной втулки перед подачей ее в канал.Цель изобретения - упрощение конструкции сварочных аппаратов и снижениеих материалоемкости за счет совмещенияопераций приема, правки и направленияпроволоки в канале.Указанная цель достигается тем, что внаправляющем канале по авт. св. Мо 941063один из участков трубки, расположенный нарасстоянии от начала канала не менее 30наружных диаметров трубки, выполнен ввиде части витка спирали в пределах 0,25 -0,5 длины витка с углом его подъема в пределах 0 - 89.Кроме того, канал выполнен составным.На чертеже изображена обгцая схемаподачи проволоки к месту сварки с использованием направляющего канала а - конструкция канала, предусматривающая правку проволоки только в одной плоскости, т. е.от кривизны, полученной проволокой принамотке ее в катушку; б - конструкция,предусматривающая правку проволоки,имеющей кроме кривизны, полученной принамотке в катушку, и другие, случайныеискривления, расположенные в различныхплоскостях относительно оси подачи проволоки).Направляющий канал 1 из тонкостенной металлической трубки на начальномучастке А от подающих звеньев механизма2 подачи проволоки 3 жестко закреплен вопоре 4. На участке Б направляющий канализогнут в виде части витка спирали, Конечный участок канала 1 жестко связан с мундштуком 5. Катушка 6 с проволокой 3 расположена перед направляющей втулкой 7механизма 2 подачи. Для оперативной замены отдельные участки канала 1 имеютразъемы 8.Устройство работает следующим образом.Проволоку 3 с катушки 6 через направляющую втулку 7 пропускают между разведенными подающими звеньями механизма 2 подачи и вводят в приемную втулку, роль которой выполняет начальный участок А канала 1 до опоры 4. Обжимают проволоку 3 звеньями механизма 2 подачи и включают его электропривод (не показан). При этом проволока 3 из начального участка А проходит по каналу 1 до участка Б, выполняюгцего функции механизма правки. Далее проволока 3 по продолжению канала 1 через мундштук 5 поступает к месту сварки,510 При работе направляющего канала для подачи проволоки к месту сварки (по схеме а) обеспечивается правка проволоки от 15 значительных, постоянных радиальных искривлений, расположенных в одной плос 55 ружных диаметров канала, так как в зависимости от толщины стенки канала при дальнейшем увеличении его длины может кости относительно оси подачи проволоки 20 (от кривизны, приобретенной проволокойпри намотке ее на катушку). При этом выправляются и отдельные неровности проволоки, расположенные под некоторым углом к плоскости ее витка в катушке. Для этого достаточно участок Б канала 1 изогнуть в сторону, противоположную искривлению проволоки 3 в катушке, 6, в виде четверти витка спирали с углом подъема витка 0, т. е. выполнить изгиб канала 1 в плоскости, параллельной плоскости витка проволоки 3 в катушке 6.Для тщательной правки проволоки отискривлений, расположенных в различных плоскостях относительно оси подачи необходимо и достаточно участок Б канала 1 изогнуть на оправке в виде половины витка спирали, но уже с углом подъема до 89, но не более, так как при угле подъема витка равном 90 спираль вытягивается в прямолинейный участок.Начальный участок А предлагаемого направляющего канала представляет собой 40 плавающую приемную втулку, самонастраивающуюся на выходную из подающих звеньев проволоку даже тогда, когда подающие звенья механизма 2 подачи и отверстие в опоре 4 имеют погрешность из готовления или сборки со значительнымисмещениями от оси подачи проволоки. При этом минимальная длина начальной части канала на участке А не должна быть менее 5 наружных диаметров канала, так как сведется на нет эффект плавания приемной втулки из-за чрезмерно большой ее жесткости даже если толщина стенки канала будет приближаться к О.Максимально допустимая длина начальной части канала на участке А (приемной втулки) должна составить не более 30 на1031669 Составитель Г. Галюз Редактор Н. Безродная Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина Заказ 5281/13 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4либо произойти потеря устойчивости плавающей втулки (если толщина стенки канала приближается к 0 и проволока на выходе из канала встретилась с препятствием, либо может потребоваться больший расход металла на изготовление канала с большей толщиной стенки, что увеличивает габариты и вес направляющего канала.Такая конструкция трубки канала способствует отказу от традиционного механизма правки проволоки, размещаемого всегда перед входом проволоки в направляюший канал, и позволяет выполнять правку проволоки внутри самого направляю 1 цего канала на участке Б.Использование предлагаемого направ ляющего канала для подачи проволоки кместу сварки позволит упростить сварочное оборудование и снизить его материало- емкость.Экономический эффект от примененияпредлагаемого направляющего канала в сварочных аппаратах составит не менее 100 руб. в год на единицу оборудования.