Способ получения окатышей из тонкоизмельченных материалов

ав делам изобретений н открытий(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ТОНКОИЗИЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ. Изобретение относится к окомкованию и термической обработке гранул из тонкоизмельченных сыпучих материалов (преимущественно флотационных концентратов 1, и может быть использовано в черной металлургии, цветной, химической, пищевой и др, промышленностях.Известен способ получения окатышей из тонкоизмельченных материалов,1 а предусматривающий получейие окатышей путем нанесения на их поверхность 3 мм слоя из дегтя, мазута и жидких углеводородов 1 11.Такой способ позволяет повысить15 термостойкость и противоударную стойкость окатышей при их термообработке до 500-700 С. При дальнейшем нагревании (выше 700 ОС) происходит разложение дегтя, мазута и углеводородов вплоть. до образования графита (сажи),Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий гранулиро" вание, нанесение оболочки из неорганического материала таких как известняк, доломит, известь, цемент (крупностью менее 40 мкм 1 или смесь шлакообразующих материалов, сушку, обжиг и .охлаждение окатышей 2 .Недостаток способа заключается в том, что он благоприятствует упрочнению гранул только при высоких температурах (более 1100 С), т,е. в таких областях температур, где уже про" исходит частичное расплавление ценного компонента и роль добавки как упрочнителя окатышей становится малозначительной. В области сушки сырых окатышей (от 200 до 800 С) влияние добавок как упрочнителей незначимо, так как они не претерпевают никаких изменений в диапазоне вышеназванных температур и не могут являться свя" зующим частиц поверхности окатыша.Цель изобретения - повышение прочности гранул и уменьшение их исти771 5 1 О 15 20 25 30 35 40 5 Формула изобретения 50 55 3 931 раемости и пылеобраэования при транспортировании.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения окатышей из тонкоизмельченных материалов, включающем гранулирование, нанесение оболочки иэ неорганического материала, сушку, обжиг и охлаждение окатышей, оболочку наносят путем опрыскивания раствором или суспензией жидкого стекла.Опрыскиванию подвергают окатыши,о имеющие температуру 200-300 С.Сущность способа заключается в том, что при перемешивании гранул жидкая фаза добавки равномерно рас-, пределяется по поверхности гранул, образуют оболочки, скрепляющие между собой частички материала, расположенные на поверхности гранул. При нагревании оболочки влага удаляется и оболочка эа счет физико-химических превращений кремнистых соединений при обжиге затвердевает и упрочняется, образуя твердый, слабо поддающийся истиранию панцырь. Пределы температур, при которых происходит опрыскивание гранул диктуются следующими соображениями. Опрыскивание при температуре менее 200 С затягиват прооцесс сушки гранул, что уменьшает производительность установки. Опрьскивао ние при температуре более 300 С затрудняет равномерное распределение раствора или суспензии по поверхнос. ти окатыша из-за значительных скоростей испарения жидкой Фазы, что также снижает эффективность способа,Способ может быть осуществлен на наклонной поверхности. по которой перемешается поток материала (гранул). а сверху на этот поток подается раствор жидкого стекла в виде мелких капель, образуемых из раствора, поступающего совместно со сжатым воздухом через форсунку. Излишки раствора жидкого стекла стекают в емкость, захватывая некоторую часть поверхностных частиц гранул (размер частиц до 100 мкм) и образуя суспензию. Таким образом, суспензия в данном случае представляет раствор жидкого стекла с частицами комкуеиого материала. Концентрация ЯО в растворе может колебаться в широких пределах, Поскольку основная цель опрыскивания - связывание поверхностных частиц гранулы с целью предотвращения их истирания в процессе транспортирования по обжиговому агрегату, толщина пленки должна быть минимальной, исходя иэ экономических соображений. Так как окомкованию подвергаются частицы размером 30-100 мкм, то толщина пленки должна быть около 150 мкм. Это достигается опрыскиванием 2-53-ным раствором жидкого стекла, Такое малое количество жидкого стекла, находящееся на поверхности окатыша не может существенно сказаться на скорости протекания процесса спекания в глубине окатыша и укрупнение зерен гематита при его обжиге.Способ реализуется следующим образом.Проводят суыку и обжиг гранул, полученных из Флотационного концентрата фосфорных минеральных удобрений месторождения Каратау. Состав гранул для обжига: 953 класса 2-4 мм, 2 класса менее 2 мм, 3 класса 4- 10 мм. Используют раствор жидкого стекла, имеющего следующий химический состав, вес.3: 510.2 30,76; йа 20 10,95; РеО 0,03; АРОз 0,07; СаО 0,05; 50 следы; НО 58,17,Опрыскивание гранул проводят в сушильном шкафу при .температуре около 200 С. Обжиг обеих партий осуоществляют в муфельной печи типа КОпри 1280 С 20 мин. Обожженные при 1280 С железорудные окатыши имеоли среднюю прочность на раздавливание 420 кг/ок, при диапазоне изменения прочности от 312 кг/ок до 523 кг/ок. Кроме того, благодаря опрыскиванию железорудных окатышей резко уменьшилось число трещин на поверхности окатышей при обжиге;Кроме того, использование предлагаемого способа получения гранул не влияет на удаление летучих компонентов при обжиге,1, Способ получения окатышей из тонкоиэмельченных материалов, включающий гранулирование, нанесение оболочки из неорганического материала, сушку, обжиг и охлаждение окатышей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности окаты931771 6подвергают окатыши, имеющие темпе"ратуру 200-300 РС.Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе1, Патент Японии й 50-28049,1975.2, Патент ФРГ й 2061346,кл, 18 а 1/08, 1974. шей, уменьшения истираемости и пылеобразования при транспортировании,оболочку наносят путем опрыскиванияраствором или суспензией жидкогостекла. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что опрыскиванию Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5