Устройство для ленточного шлифования

(71) Заявитель 4) УСТРОЙ 1Изобретение относится к обработке деталей шлифовальными лентами и может быть использовано в авиационной, энергомашиностроительной и других промышленностях.По основному авт,св. И 633716 известно устройство для ленточного шлифования, содержащее лентопротяжной механизм с натяжным роликом, кинематически связанным с механизмом пода 1 чи на врезание 1,1.В этом устройстве выключение лодачи на врезание происходит без учета фактических условий резания сил Р и Р ), и износа ленты, что снижает1 точность обработки.Цель изобретения - повышение точности обработки.Поставленная цель достигается тем, что устройство по авт.св. Н 633716 снабжено датчиком компенсатора износа ленты по толщине, который кинематически связан со звеном, несущим натяжной ролик, посредством введенных Я ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИ в устроиство и связанных между собой ползуна, кулачка и двух рычагов регу лируемыми длинами плеч.На чертеже изображено устройство в плоскости вращения шлифовальной ленты.Бескояечная шлифовальная лента 1 огибает приводной вкиф 2, направляющий ролик 3, опорный ролик 4, контактный копир 5 и натяжной ролик 6, следящий за нагрузкой на ленту (ее . натяжением)Приводной шкиф 2 установлен на валу электродвигателя (не показан)1 направляющий ролик 3 с по" мощью кронштейна 7,закреплен. на ста" нине 8, опорный ролик 4 установлен на рычаге 9 с воэможностью поворота на оси 10, которая закреплена на станине, К рычагу присоединен гибкий элемент например, трос 11), перекинутый через направляющий ролик 12. На конце троса 11 закреплен груз 13, величиной которого задают натяжение ленты.93140 формула изобретения Контактный копир 5 закреплен на рычаге 14 подачи на врезание, имеющем воэможность поворачиваться на оси 15, закрепленной на станине станка, Плечо А рычага 14 кинематически соединено с механизмом 16 подачи, управление которым через связь 17 осуществляется от регулятора 18, с которым взаимодействует нижний конец рычага 19, несущего следящий эа нагрузкой 1 в натяжной ролик 6. Рычаг 19 имеет возможность качаться на оси 20, закрепленной на станине. С рычагом 19 соединена пружина 21 растяжения, второй конец которой закреплен на станине. На рычаге 14 подачи закреп" лен опорный элемент 22, взаимодействующий через шлифовальную ленту с щупом 23 датчика 24 компенсатора износа ленты по толщине. 20Датчик 24 кинематически соединен с рычагом 19. Для этого он закреплен на ползуне 25, имеющем возможность перемещаться в направляющих 26. Ползун 25 снабжен роликом 27, взаимодейству ющим с кулачком 28, имеющим возможность перемещаться в направляющих станины. Штоком 29 с помощью шарнира 30 кулачок 28 соединен с ползушкой 31, которая может перемещаться вдоль плеча Б коромысла 32, установленного на оси 33. На втором плече коромысла 32 установлен с возможностью перемещения вдоль коромысла шарнир 34, ползушка 35 которого перемещается вдоль рычага 19 Обрабатываемая деталь 36 с поЭ 5 щью базового приспособления 37 закреплена на станине станка.Смещением ползушки 35 вдоль рычага 32 изменяют передаточное отношео ние кинематической цепи, что необходимо при изменении условий шлифования (обрабатываемый материал, характеристика шлифовальной ленты, режимы,,СОЖ и т.д.)Устройство работает следующим об 45 разом.От приводного шкифа 2 вращается шлифовальная лента 1. Механизм 16 подачи на врезание, воздействуя на плечо А рычага 14 подачи, поворачивает 14его на оси 15 против часовой стрелки, поджимая шлифовальную ленту 1 с помощью контактного копира 5 к обраба тываемой детали 36. При этом ролик 6 и рычаг 19 следят за натяжением ленты и через регулятор 18, связь 17 и механизм 16 подачи следят за скоростью.подачи и нагрузкой на ленту (по ее натяжению).В конце обработки лента касается щупа 23 датчика 24, который дает команду на прекращение подачи. При этом положение датчика 24 корректируется в зависимости от нагрузки на ленту, т.е. от сил шлифования. При возрастании сил шлифования Ру и Р больше расчетной величины лента, воздействуя на ролик 6, поворачивает рычаг 19 на оси 20 против часовой стрелки. Рычаг 19 через закрепленную на нем ползушку 35 и шарнир 34 поворачивает на оси 33 по часовой стрелке рычаг 32, плечо Б которого через ползушку 31, шарнир 30 и шток 29 смещает кулачок 28 влево, который в свою очередь через ролик 27 и ползун 25 сместит вниз датчик 24 компенсатора износа ленты.Таким образом обеспечиваются оптимальные условия обработки. Устройство для ленточного шлифования по авт,св.633716, о т л и - чающее с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено датчиком компенсатора износа ленты по толщине, который кинематически связан с натяжным роликом лентопротяжного механизма посредством введенных в устройство и связанных между собой ползуна, кулачка и двух рычагов с регулируемыми длинами плеч. Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 633716, кл. В 24 В 21/00, 4977.931401 Составитель Л.Карелиназроднав Техред Ж. Кастелевич Корректор М Аемчик ак 2/1 Зак ное 4 жеев шг иал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектн 4 Тираж 832 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р Подкомитета СССРи открытийушскав наб ,