Каркас катушки

950 39 в этом флвице снабжена пазом ддя крепления изолирующей пластины, служащей Ви фжсации конца нити 123.В каждой из чашечек, установленных на фдв 1 щах перпендикулярно их поверхности, размещен держатель контакта, к которому присоединен соответствующий конец провоца.Недостатками описанного корпуса катуцци электромагнита являются большое 16 количество деталей присоединение выводов катушки и токопроводящих проводов к одной точке держателей контактов, что нетехнологично и затрудняет автоматизацию сборочного процесса; наличие промежуточ=15 ной операции фиксации выводов катушки в Т-образной прорези с помощью изолирующей пластины.Цель прецлагаемого изобретения - уп рощение конструкции и технологии изготов.й 6 ленияЭта цель постигается тем, что в каркасе катушки, содержащем фланцы с выступами и держатели контактов, выступы выполнены с углублением, в котором 25 расположен цержатель контактов, выполненный с О -образным пазом, в котором расположена опна часть контакта, а на внешней стороне выступа выполнен пазв котором расположена другая часть кон такта.На фиг. 1 изображен каркас катушки в собранном вице, виц спереди;на фиг.2- то же виц сбоку; на фиг, 3 - держатель контактов, вкц спереци; на фиг. 4 цер жатегь койтактов, виц сверху Предлагаемый каркас катушки содержит фланцы 1 с выступами 2, выполненными с углублением, в котором расположен пер= жатель 3 контактов, Держатель контактов для установкиоцной части контакта 4 имеет 0-образный паз 5, а на внешней стороне выступа выполнен паз 6 цля ус= тановки другой части контакта 4, которые4 Я образуют контактные площадки 7 пля вклю-чения катушки в электрическую схему устройства. К выступающим частям 8 .кон 1такта 4 электрически подключены в:.вопы катушки, Такая конструкция обеспе щ=56 вает возможность, например нри использовании самолупяще гсся провода применить автоматическую павлику и пайку вывоцов катушки к выступающим частям 8 конактов 4,. При этом даже перегрев вы."-гы1 цнх частей 8 пе приводит к пефор мании контактных площадок 7. Последние ,жестко зафиксированы относительно кар.саса катушки, что предопрецеляет воз 7 4можность автоматизировать сборку устйройства, например электробритвы, в целом,твк как не требуется ойерация пайки иливинтового крепления токопоцводящих провоцов, а возможно использовать, например,подпружиненный контакт,Каркас катушки выполнен из верхней9 и нижней 10 частей, Каждая из нихснабжена элементом замка 11. Это позволяет свести к минимуму воздушный зазор межпу корпусом катушки и магнитопроводом. Зазор возникает в результатеувеличения размеров окна каркаса катушки по сравнению с сечением магнитопрввоца в том случае, когда каркас катушкинадевается на криволинейный участок манитопровоца. Отсутствие воздушного зазора уменьшает потери мощности рассеиванияя.Держатели 3 контактов снабжены технологическими отверстиями 12 для ориентации первых при автоматической сборке каркаса катушкиСборка .каркаса катушки производитсяв следующей последовательности.Верхняя часть 9 каркаса катушки устанавливается под цвумя параллельнымипроволоками. Над проволокой, с помощью технологических отверстий 12, ориентируются держатели 3 контактов, таким образом, чтобы они расположилисьнвд углублениями в выступьх 2, а проводока вошла в ту часть пазов, котораярасположена снизу держателей 3 контактов (фиг. 3). Затем держатели 3 контактов с усилием вставляются в углублениявыступов 2 и проволока фиксируется впазах 5 держателей 3 контактов. Послеэтого проволока перемещается и поц нейустанавливается слепующая верхняя часть9 каркаса катушки, а нац ней - цержатели контактов 3 и т. ц. Ориентированная с помощью проволоки верхняя часть 9 устанавливается на криволинейном участке магнитопровоца и стыкуется с нижней частью 10 с помощью элементов замка 11. После этого проволока обрезается с обеих сторон от каркаса катушки с небольшим запасом, котс рый отгибается таким образом, чтобы войти в пазы 6 выступов 2 и образовать контактные площадки 7. Одновременно раз(лезается проволока между держателями контактов 3 каркаса катушки и образовавшиеся концы отгибаются вверх, образуя выступающие части 8 контактов 4. Затем производится намотка катушка на каркас. При этом выводы катушки, которая можетош ираж 758енного комитета Сений и открытий35, Раушская на Заказ 3485/69 Т ВНИИПИ Государств по делам изобрет 113035, Москва, Ж сное б., д. 4/ филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная,5 ОЗО 307 6быть секционированной, накручиваются на ф о р м у л а и з о б р е т е н и я выступающие части контактов 4. После Каркас катушки, содержащий фланцы с пайки выводов катушки к выступающим выступами и держатели контактов, о т -ь частям 8 фигурных контактов 4, напри- л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью мер, окунанием в припой, каркас катушки, з упрощения конструкции и технологии из.надетый на магнитопровод, полностью соб- готовления, выступы выполненыс углубран и может быть осуществлена сборка лзнием, в котором расположен держатель устройства, например, электробритвы, в контактов, выполненный с О -образным целом. пазом, в котором расположена одна часть0 контакта, а на внешней стороне выступаПредлагаемая конструкция не содер- выполнен паз, в котором расположена жит дополнительных монтажных проводов, другая часть контакта.. отсутствует операция ручной пайки, сбор- Источники информации,ка осуществляется Путем последователь- принятые во внимание при экспертизе ной установки элементсв и может быть 15 1, Патент США М 4166265, полностью автоматизирована. Ожидаемое кл, Н 0,1 Г 15/10, 1979.снижение трудоемкости процесса сборки 2. Патент франции М 2388384, 15-20%. кл. Н 01 Г 5/О 2, 1978.