Система управления гидравлическим прессом

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗШВ ЗОВ 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ЗОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ21) 2761206/25-27(561 1. Авторское свидетельство СССР 9 489658, кл. В 30 В 15/20, 1974 прототип ).(54 ) (57 ) 1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИД" РАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ, содержащая соединенные через гидрораспределители с напорной и сливноймагистралями и. размещенные на одной иэ неподвижных траверс гидроцилиндры, связанные што. ПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ 9 (Ид 80 хами с ползунами, и гидроцилиндрыпривода плиты, установленные на другой неподвижной траверсе, о т л и-ч а ю щ а я.с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей и повышения производительностипроцесса, гидрораспределители выполнены в виде двух блоков, один из которых связан с поршневыми полостямигидроцилиндров полэунов, другой - соштоковой полостью цилиндров одногоиз упомянутых ползунов, а штоковыепоршневые полости цилиндров другогополэуна соединены с напорной магист.ралью, при этом система управленияпресса снабжена блоком программногоуправления, связанным с каждым изблоков гидрораспределителя.928745,2. Система управления по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем,что на участке сливной магистрали, связанной со штоковой полостью одного из гидроцилиндров ползунов,установлен управляемый предохра-, нительно-разгрузочный клапан, соединенный с блоком программного управления. 1.Изобретение относится к области обработки металлов давлением и свар- ки, а именно к системам управления гидравлическими прессами предназна-. ченными для выдавливания деталей типа стаканов, гильз и т.п.Известна система, управления прессом, содержащая соединенные с напорной и силовой магистралями через гидрораспределители гидроцилиндры, свя 10 занные штоками с ползунами, и гидро- цилиндры привода плиты, размещенные на неподвижных траверсах 1 .Недостаток известной системы за. - ключается в том, что она не позволя ет с одной установки получать детали, требующие в процессе выдавливания попеременного перемещения полэунов и плиты, попеременного создания из подвижных временно неподвижных элементов пресса путем постановки их гидроцилиндров на гидрозамок, а также исключить в процессе .деформирования возможные обрывы у деталей типа стаканов, труб с утолщениями из-за 25 отсутствия податливой, управляемой опоры", .оказывающей текущему металлу заданное противодавление, что ограничивает технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности пресса.Указанная цель достигается тем, что в системе управления гидравли- З 5 ческим прессом, содержащей соединенные через гидрораспределители с напорной и силовой магистралями и размещенные на одной иэ неподвижных траверс гидроцилиндры, связанные штоками 40 с ползунами, и гидроцилиндры привода плиты, установленные на другой неподвижной траверсе, гидрораспределители выполнены в виде двух блоков, один из которых связан с поршневыми полостями гидроцилиндров ползунов, другой - со 45 штоковой поршневой полостью цилиндров1одного из упомянутых ползунов, а што" ковые поршневые полости цилиндров другого ползуна соединены с напроной магис", тралью,при этом системауправления 50 гресса снабжена блоком программного 3. Система управления по п.1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,в штоковых поршневых полостяхгидроцилиндров установлены обратные управляемые клапаны, свячзанные с соответствующими гидрораспределителями,управления, связанным с каждым из блоков гидрораспределителей,Укаэанная цель достигается такжеи тем, что на участке силовой магистрали, связанной с штоковой поршневойполостью одного из гидроцилиндровполэунов, установлен управляемый предохранительноразгрузочный клапан, соединенный с блоком программного управления, а также тем, что в штоковыхпоршневых полостях гидроцилиндровустановлены обратные управляемые клапаны, связанные с соответствующимигидрораспределителями.На чертеже представлена системауправления гидравлическим прессом.Пресс содержит неподвижные траверсы 1 и 2, смонтированные на станине3 и стянутые направляющими колонами 4ползуны 5 и 6, гидроцилиндры 7 и 8их привода, плиту 9, гидроцилиндры 10приводч плиты, блок 11 программногоуправления, напорную магистраль 12,сливную 13 и гидравлическую аппаратуру.В состав гидроаппаратуры входятгидрораспределители 14 - 19 с электромагнитами 20 - 29,предохранительно"разгрузочный управляемый клапан 30,дроссель с обратным клапаном 31 иобратные управляемые клапаны 32-34,установленные на выходе поршневых йолостей гидроцилиндров и сблокированныес соответствующими гидрораспределителями, эти полости связаны со сливноймагистралью 13.Штамповая оснастка может устанавливаться на неподвижных траверсах 1и 2 и с обеих сторон полэунов 5 и би плиты 9.Ъ Для поЛучения трубчатых деталейс утолщениями на концах на ползуне 5установлена оправка 35, проходящаячерез центральное отверстие полэунаб, на плите 9 - матрица 36,Предлагаемая система предусматривает работу пресса по различным схемамдеформации в зависимости от конфигурации получаемой детали совместно с механизмами подачи заготовки и съемадеталей в автоматическом режиме,Заказ 6343/1 Тираж 675 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д.4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул. Проектная, 4 Переналадка заключается в смене оснастки, программы в блоке программного управления и корректировке по конечным выключателям ходов подвижных частей пресса.Работа системы заключается в сле дующем.За исходное положение принято положение пресса, когда поршни цилиндров касаются их дна.Заготовка в виде отрезка трубы 10 подается на ось пресса между полэуном б и матрицей 36. Включением электромагнитов 20 - 22 гидрораспределителей 14 - 16 обе полости гидроцилиндров 7 соединяются с напорной магистралью. 5Ползун 5 ускоренно перемещается вперед до вхождения оправки 35 в заготовку, после чего электромагнит 20 отключается и ползун продолжает движение с,рабочей скоростью, осуществляя предварительную калибровку внутренней поверхности заготовки. После завершения калибровки электромагниты 21 и 22 отключаются, и ползун 5 становится на гидрозамок. Затем включени" ем электромагнита 24 гидрораспределителя 17 поршневые полости гидроцилиндров 8 соединяются с напорной магистралью и ползун б движется до упора в торец заготовки, где также становится на гидрозамок30Обжим заготовки на оправке и реду- цирование осуществляется ходом плиты 4 9, для чего одновременно включаются электромагниты 26 и 27 гидрораспределителей 18 и 19. Перед завершением обжима заготовки на оправке электромагнит 26 отключается и переходной участок детали оформляется на малой скорости плиты 9.После получения утолщения на конце заготовка надежно удерживается на оправке. Поэтому включением электромагнитов 25 и 29 полэун б снимается с гидрозамка и с заданным противодавлением по настройке клапана 30 )под деиствием металла перемещается в сторону исходного положения. Одновременно с включением электромагнита 26 плите 9 вновь сообщается прежняя скорость. С завершением оформления наружных поверхностей деталей электромагниты 26 и 29 отключаются, а у гидрораспределителя 19 вместо электромагнита 27 включается электромагнит 28, Ползун б и плита 9 возвращается в исходное положение, после чего включением электромагнитов 25 и 20 ползун 5 также возвращается в исходное положение. При этом деталь своим торцом упирается в неподвижный ползун б, а оправка, увлекаемая ползуном 5, осуществляет окончательную калибровку внутренней поверхности детали. Готовая деталь падает на приемный лоток. На этом цикл завершается.