Штамп для раздачи полых заготовок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик.пн 927382(23) ПриоритетОпубликовано 1505,82. Бюллетень М 18Дата опубликования описания 15. 05 82 1 РМ Кп з В 21 0 41/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) 72) Автор изобретен В. Йотекушн институт им 71) Заявитель елябин Ленинского Ъ политехниче ск комсомола(54) ШТАИП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении. 5Известен штамп для раздачи цилиндрических полых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите коническую оправку, раздвижной пуансон и кольцевую мат рицу (1.Однако этот штамп имеет следующие недостатки; раздача цилиндрических полых заготовок с осевым подпором при изготовлении пространственных деталей и формообразовании полуфабрикатов, например полуфабрикатов ободьев колес различных машин, невозможна, в заготовке при раздаче ее без подпора возникают большие тангенциальные напряжения н происходит утонение стенки (до 70), поэтому прочность и жесткость деталей низкие, для увеличения прочности исходные заготовки применяют с завышенной толщиной) возможность изготовления полуфабрикатов деталей и деталей с толщиной стенки, равной исходной толщине по всей образующей профиля, исключается, в ре зультате этого сократить норму расхода металла на изделие невозможно. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет создания осевого подпора при раздаче заготовок и экономия металла.Поставленная цель достигается тем, что штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную в верхней плите коническую оправку, раздвижной, пуансон и кольцевую. матрицу, снабжен закрепленными на верхней и нижней плитах контейнерами с кольцевыми фиксаторами, а при этом матрица выполнена разъемной в диаметральной плоскости в виде двух полуматриц, каждая из которых смонтирована в своем контейнере, снабжена эластичньачи прокладками и стянута ограничительными болтами, при этом пуансон изготовлен с разъемом по диаметральной плоскости и одна его часть закреплена на конической оправке, а другая - на нижней плите и подпружннена.На фиг. 1 показан штамп, разрез, перед раздачей (слева) и после раздачи (справа) ) на Фиг, 2 - полуфабрикат, полученный раздачей цилиндрической полой заготовки; на фиг. 3 - деталь, например обод колеса машины, изготовленная нз полуфабриката по фиг, 2.При верхнем положении силового элемента (ползун, шток и др) плита 1 штампа, коническая оправка 2 с верхними секторами 3 и верхняя полуматрица занимают также верхнее исходное положение. Эластичные (резина, полиуретан) кольцевые прокладки 4, размещенные в контейнерах 5 между металлическими кольцами 6 верхней и нижней полуматриц и предварительно сжатые, удерживаются в комплекте задаН ной высоты регулировочными болтами 7, Верхние секторы пуансона относительно конической оправки занимают нижнее положение благодаря ползушкам 8, которые при взаимодействии оправки 15 с секторами скользят в направляющих Т-образных пазах. Нижние секторы 9 пружинами 10 фиксируются на нижней плите 11 на равном и возможно минимальном расстоянии от оси штампа. 20 Ползушки 12 секторов перемещаются в Т-образных радиальных пазах плиты. При таком расположении деталей штампа цилиндрическая полая заготовка устанавливается в нижнюю полуматрицу по радиальному круговому фиксатору 13 в фиксирующее упорное кольцо 14.При опускании верхней .части штампа верхние 3 и нижние 9 секторы смыкаются и фиксируются выступами 15, оправка 2 разводит секторы до упора в заготовку. В этот момент верхнее упорное фиксирующее кольцо 16 упирается в торец заготовки. При дальнейшем опускании оправки .одновременно верхние и нижние секторы пуансона раздвигаются и раздают заготовку, верхнее упорное кольцо смещает заготовку в очаг деформации, прокладки 4 сжимаются, высота полуматриц регули-. руется, к концу процесса прокладки 40 совместно с кольцами 6 образуют рабочую поверхность 17 матрицы, которая при нижнем положении оправки замыкается с пуансоном, заготовка в результате раздачи ее с непрерывным 45 осевым подпором принимает форму и размеры детали или полуфабриката 18. Затем цикл повторяется.Полуфабрикат (фиг. 2) после поперечного разделения и соединения сваркой или другим способом краевых элементов 19 может быть преобразован в деталь, например (фиг. 3) в обод колеса машины.П р и м е р. Детали и полуфабрикаты,например ободьев колес различных машин, получены из стальных заготовок толщиной 2-3 мм из марок 08 кп, 08 пс, 08 ю. Полые заготовки имеют размеры: высота 200-250 мм, диаметр 350-400 мм. Эластичные прокладки изготовлены из теплостойкой оеэины средней твердости марки 3824 ГОСТ 7338-65. По сравнению с известными предлагаемый штамп гаран тирует: возможность создания надежного непрерывного осевого (торцового) подпора при раздаче полых заготовок; обеспечивается синхронное взаимодействие деталей штампа-оправки, раздвижного секторного пуансона, разьемной матрицы; возможность замыкания рабочих частей штампа и образования заданной рабочей поверхности матрицы; возможность получения деталей и полуфабрикатов с равномерной толщиной стенки по всей образующей профиля, с толщиной равной толщине исходной заготовки; прочность и жесткость детали увеличиваются в 2-2,5 раза; экономия металла на деталь (полуфабрикат) за счет выравнивания толщиныстенки и применения заготовок с меньшей толщиной достигает 15-18; тангенциальная раздача заготовки составляет 20-22; возможность сокращения нормы расхода металла на детали до 20-22 при изготовлении их из полуфабрикатов, полученных раздачей с осевым подпором, разделения и соединения краевых элементов в стык, например при формообразовании ободьев колес.Стойкость инструмента с эластичными прокладками не уступает стойкости известных металлических штампов (матриц), а в некоторых случаях (высоко- пластичный обрабатываемый материал, небольшая толщина заготовки и т.п) превышает ее.Формула изобретенияШтамп для раздачи полых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите коническую оправку, раздвижной пуансон и кольцевую матрицу, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью экономии металла и повышения качества иэделия за счет создания осевого подпора заготовки, он снабжен закрепленными на верхней и нижней плитах контейнерами с кольцевыми фиксаторами заготовки, при этом матрица выполнена разъемной в диаметральной плоскости в виде двух полуматриц, каждая из которых смонтирована в своем контейнере, снабжена эластичными прокладками, установленными в разъеме полуматриц, и стянута ограничительными болтами, а пуансон состоит из двух частей, разъемных в диаметральной плоскости, и одна его часть закреплена на конической оправке, а другая - на нижней плите и подпружинена относительно нее.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мошнин К.Н. Гибка, обтяжка иплавка на прессах, М Машгиз, 1959с308, рис. 211 (прототип).927382 1 б е Тираж 842 ПодписиНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 каз 3072/13 113 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Фили Составитель И. Капитоноведактор Н.Шильникова Техред М. Надь Корре ркто Г, Решетн