Способ измельчения изношенных резиновых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 1925670(5) М. Кп,з с присоединением заявки М В 29 Н 19/06 ГосударстаеииыЯ комитет СССР ив делам изобретеииЯ и открытиЯ(088.8) Опубликовано 070582, Бюллетень Мо 17 Дата опубликования описания 07.05.82(73) Заявител пропетровский ордена Трудового Кра металлургический институт 4) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ РЕЗИН ИЗДЕЛИЙледующим удалением полученного продукта жидкой средой, поступающей изону измельчения через поры круга 12) .При большой толщине иэмельчаемого материала и значительных подачахего на инструмент возникают большиеконтактные температуры, в результатечего происходит спекание измельчен. ного материала из отдельных частицв комки, которые закрывают пори шлиФовального круга, через которые прекращается подача охлаждающей жидхости, которая обтекает иэмельчаемыйматериал, в это же время возрастаетнагрузка на шлифовальный круг и "егоэлектропривод. Такие перегрузки требуют дополнительного расхода электроэнергии, сниаавт производительностьпроцесса.Целью изобретения является расширение диапазона измельчаемых иэ"делий по толщине, уменьшение темпе"ратуры в зоне резания, повышение про изводитедьности и качества измельчения, уменьшение энергоеысости процесса и предотвращение спеканиястружки.ПоставлЗО тем, что в Изобретение относится к технологии измельчения и переработки изношенных резиновых и резино-кордных иэделийИзвестен способ, реализованный.в машине для размола вулканиэированной резины, Сущность способа заключается в том,что резину разрезают на куски, затем подают на иэмельчение абразив" ными кругами. Для охлаждения кругов их поливают водой (13 .Измельчение резиновых иэделий выполняется с предварительным разрезанием их на куски на каком-либо другом устройстве. В устройстве размалывание резины выполняется тогда когда происходит заклинивание резины между абразивным барабаном и стенкой бункера. При заклинивании резины возникают большие усилия на шлиФовальный круг. В зоне резания возникают бельшие температуры, особенно при попадании металлического корда или керамических включений.Наиболее близким к изобретению является способ измельчения изношенных резиновых изделий, заключающий" ся в том, что иэмельчение производят шлифовальиыми кругами с одновременной подачей к ним иэделий и посенная цель достигается способе измельчения иэно"шенных резиновых изделий, заключаю-, щемся в том, что измельчение производят шлифовальными кругами с одновременной подачей с ним иэделий и последующим удалением полученного продукта жидкой средой, поступающей в зону измельчения через поры круга, подачу изделия к шлифовальным кругам осуществляют с периодически 1 изменяющейся скоростью в сторону уменьшения и последующего ее увеличения, с частотой, пропорциональной толщине иэделия, при этом время увеличения скорости меньше времени ее уменьшения.Принципиальное отличие предлагаемого способа от .известных .состоит в том, что в процессе обработки .скорость подачи изделия в рабочую зону периодически изменяется. Т,е. при обработке абразивный инструмент сре зает микростружку, которая удаляется интенсивными потоками охлаждаю-щей жидкостиНо в дальнейшем при измельчении изделия большой толщины (30 и выше) эона контакта инструмен та и материала прогревается до больших температур, при которых резина размягчается и тянется эа шлифовальным кругом, т.е. происходит не резание, а пластический сдвиг, Чтобы .избежать приведенных недостатков при продолжающемся интенсивном охлаждении медленно замедляют скорость подачи резины.Эа время снижения скорости торец заготовки охлаждается, из эоны контакта круга с резиной удаляется стружка, причем подача резины не приостанавливается полностью, а замедляется, После замедления заготовки, когда произошло ее охлаждение, 40 выполняется ускорение подачи до номинальной скорости Чу, т.е. такой скорости, при которой иэмельчение происходит беэ перерыва и спекания измельченного материала, и процесс 45 продолжается,в установленном режиме. Время перехода от уменьшенной скорости .У до номинальной Ун эна" чительно меньше, чем время снижения скорости подачи. Эксперимен тально установлено, что время измельчения при номинальной скорости подачи зависит от толщины измельчаемого материала. Чем толще резина, тем больше частота импульсов и меньше время номинальное. В каждом отдельнэм случае параметры обработки подбираются при разработке технологического процесса измельчения. Номинальная скорость при заданной толщине также устанавливается заранее. В процессе опробывания предложенного способа установлено, что при ширине полосы 300 мм номинальная скорость подачи ее на абразивный круг в зависимости от толщины будет 65Толщина полосы, ММ Скорость подачи, м/мин 10 10 20 30 40 50-60 70-80 2,590-100 2Приведенный ряд установлен экспериментально, при этом измерялись перегрузки электродвигателя привода инструмента и температура в зоне резания. Номинальная скорость подачи и время измельчения при этой скорос- ти являются главными факторами при определении всех параметров процесса измельчения. В лабораторных условиях в процессе многочисленных экспериментов установлено, что СЗ Оф 1 05 Сн; 1= 01 Оф 4 С, Ч 0= 0,2 - 0,6 Чгде 1 - время уменьшения скоростиот Чн до ЧсуВ - время увеличения скоростиот Чб До Чн;Предлагаемый способ был опробован при измельчении автомобильных покрышек, предварительно разрезанных на полосы шириной 150-300 мм, толщиной 60 - 100 ма.П р и м е р 1. Измельчению подвергались утилиэированные резиновые коврики толщиной 10 вез, разрезанные на полосы шириной 250 мм..1. Подача полосы захватными органами на абразивный инструмент со скоростью 2;5 м/мин.2. Измельчеиие полосы при номинальной скорости в течении 10 мин.3. Замедление подачи со скорости 2,5 м/мин до 3,5 м/мин (0,6 х 2,5=1,5) за С= 0,5 хВ= 0,5 х 10 5 мин.При замедлении подачи уменьшается нагревание торца заготовки, уменьшается количество образующейся стружки,10 2,520 2,2530 1,840 1,550 1,360 170 0,8580 0,8100 0,6А время измельчения при номи" нальной скорости в зависимости от толщины резины выбирается иэ рядаТолщина резины, Время измельчеММ ния при номинальной скорости,мин925670 формула изобретения Составитель Е.Михайлова Редактор С.Титова Техред Е.Харитончик КорректорГ.РешетникЗаказ 4717/б Тираж 673 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 которая легко выливается потокамиводы, поступающей через круг.4. Ускооение подачи эа 1= 0,1 к х С = 0,1 х 5 = 0,5 минуты.3алыче процесс повторяется. Срезаемая стружка вместе с водой удаляется из зоны резания.и поступает;на фильтрацию, где отделяется от воды и направляется, как готовое сырьев производство резиновых смесей.П р и м е р 2. Измельчению подлежали резиновые полосы, полученныенз изношенной футеровки толщиной100 мм и шириной 150 мм.1. Подача полосы захватными органами иа абразивный инструмент со ско"ростью О,б м/мин.2. Измельчение полосы при номи"нальной скорости в течение двухминут,3. Замедление подачи со скорости 0,6 м/мин до 0,12 м/ми.(О,бх 0,2== 0,12) за 0,6 мин (С 0,3 х 2=0,6).4Ускорение подачй за 1 з= 1 эхх 0,4 = 0,6 х 0,4 = 0,24 мин.Дальше процесс повторяется.П р и м е р 3. Измельчению под"лежали резиновые полосы иэ изношенных покрышек толщиной 100 мм и шириной 300 мм.1, Подача полосы на абразивныйинструмент со скоростью 0,6 м/мин,2. Измельчение полосы при номинальной скорости в течение двух минут.3. Замедление подачи со скорости0,6 и/мин до О, 12 м/мии (0,6 х 0,2Оф 12) за 1 мин йЭ 0,5 х 21.4. Ускорение подачи эа 0,4 миидо номинальной скорости Вз ф 1 х 0,4=0,45. Измельчение при номинальнойскорости. Процесс повторяется. Предложенный способ обладает значительными технико-экономическимипреимуществами в сравнении с известными способами измельчения. Способпозволяет вести измельчение довольно 5 толстых лент с большой производительностью,при этом исключить эаклинивание стружки в зоне резания, перегрев резины и перегрузки электродвигателей приводов.10 Способ измельчения изношенных15 резиновых изделий, заключйощийся втом, что иэмельчение производят шлифовальными кругами с одновременнойподачей к ним иэделий и последующим удалением полученного продукта20 жидкой средой, поступающей в зонуизмельчения через поры круга, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения диапазона иэмельчаевых изделий по толщине, уменьшения температуры в зоне резания, повышения производительности и качества измельчения, уменьшения энергоемкости процесса и предотвращения спекания стружки, подачу иэделия к шлифовальным кругам осуществляют с периодически изменяющейся скоростью в сторону уменьшения и последующего ееувеличения, с частотой, пропорциоьнальной толщине изделия, при этомвремя увеличения скорости меньшевремени ее уменьшения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 99661, кл. В 29 Н 19/06, 1954.4 О 2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2512398/23"05,кле В 29 Н 19/06 1977 (прототип).