Способ изготовления керамических изделий

(7 ) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ е предлагаемомувления кера- рмопластичного Наиболее близкимвляется способ иэгоических изделий из Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий для электронной, радио- и электротехнич ской промышленности.Известен способ получения керами5 ческих изделий методом. горячего литья под давлением из шликера, приготов- ленного путем смещения непластичных материалов с термопластичной,связкой в смесителях механического типа в течение 2-4 .ч 13Однако этот способ не позволяет получать изделия различных сложных конфигураций с сильно развитой поверхностью без изменения рецептуры шликера или требует увеличения длительности его обработки. Выход год ных изделий из указанного шликера крайне низок и не превышает 10"50 в зависимости от сложности и габаришликера, полученного путем смешения непластичных материалов с термопластичной органической связкой в акусти" ческом роторном смесителе с после- дующим оформлением заготовок методом горячего литья и их обжигом 121..Недостатком известного способа является то, что использование приготовленного шликера не позволяет по" лучить годные иэделия сложной кон" фигурации средних и крупных габаритов из-за их растрескивания в процессе удаления связки при обжиге. Указан" ный вид брака обусловлен тем, что в процессе акустической обработки происходит диспергирование (измельчение) агломератов минеральной компози. ции и перераспределение органической связки в более тонкие слои, обвола" кивающие частицы порошка. Это приводит к более плотной упаковке частиц в шликере и отливке и, соответствен. но, к резкому повышению брака в прс цессе удаления связки на операции3 92209предварительного обжига, для устранения которого требуется увеличитьвремя термообработки на несколькодесятков часов.Цель изобретения - увеличениевыхода годных изделий сложной конфигурации с габаритными размерами бо"лее 30 мм с сильно развитой поверхностью и большой разнотолщинностью,Эта цель достигается тем, что сог оласно способу изготовления керамических изделий из .термопластичных шликеров, приготовленных механическим смешением непластичных материалов сорганической связкой, методом горя- ичего литья под давлением с последующим обжигом, шликер дополнительноподвергают акустической обработке втечение 0,5-5 мин при частотах 16005000 Гц.20Обработка минерального порошкаи расплавленной органической связкипервоначально в смесителях механического типа способствует равномерномураспределению частиц порошка в связ зке и получению гомогенной системы, а пос- ледующая дополнительная обработка в течение 0,5-5 мин полученного шликера.с частотой 1600-5000 Гц позволяет "улучшить его линейные свойства, неоказывая отрицательйого влияния напроцесс удаления связки из-за еекратковременности, Предлагаемый способ решает задачу получения шликеровс регулируемой литейной способностьюпозволяющих изготавливать изделияпрактически любой сложной конфигурации и любых габаритов с высокимпроцентом выхода годных.Установление пределов частот ивремени акустической обработки производили экспериментальным путем позначениям показателей литейной способности .приготовленных шликеров ипо выхОду годных изделий, полученных45из них,Для решения этой задачи меняли. частотные характеристики акустического роторного смесителя, изменяячисло оборотов двигателя. При частоте 1500 Гц полученные значенияпоказателей литейной способности ипроцента выхода годных изделий находились на уровне показателей механического способа изготовления шликера. Обработка шликера при более высоких частотах дает увеличение литейной способности, а при частоте5000 Гц наблюдается максимальное ее 9значение. Проводить работы при акустических частотах более 5000 Гц нецелесообразно из-за превышения уровня допустимых шумов агрегата, чтоухудшает условия труда,Увеличение времени акустическойобработки более 5 мин приводит крезкому снижению годных изделий(до 9- 1944)Способ осуществляется следующимобразом,П р и м е р 1, Шликер из 87,53алюмооксидного керамического порошкаи 12,5 Ф органической связки, приготовленный в мельнице горячего смещения в течение 4 ч, дополнительно об"рабатывают:в акустическом роторном смесителе в течение, 0,5 мин причастоте 1500, 1600 и 5000 Гц, Литейная способность полученных,шликеровсоответственно составляет 55,65 и 70 мм, Из полученных шликеров отливают детали с габаритными размерами по диаметру от 30 до 125 мм и по высоте от 50 до 150 мм (детали имели сильно развитую поверхность с большим количеством сопряжений и переходов по толщине стенки от 2,5 до10 мм). Выход годных деталей соответственно составил в зависимости отгабаритных размеров, для шликеров,обработанных при частоте 1500 Гц10-26,53, при частоте 1600 Гц 57-754при частоте 5000 Гц 67-764.П р и м е р 2. Шликер из 85,5 Фалюмооксидного керамического порошка и 12,54 органической связки,приготовленной в мельнице горячегосмешения в течение 2 ч, дополнительно обрабатывают в акустическом роторном смесителе в течение 5 мин при частоте 1500, 1600 и 5000 Гц, Литейнаяспособность полученных шликеров соответственно составляет 60,80 и100 мм,Из полученных шликеров отливали детали с теми же габаритными размерами, что и в примере 1. Выход годныхдеталей .соответственно составил в зависимости от габаритных размеров,для шликеров, обработанных при частоте 1500 Гц 10-21, при частоте 1600 Гц 51-824, при частоте 5000 63-734.Использование предлагаемого способа изготовления керамических изделий обеспечивает: повышение литейной способности шликера и быструю корректировку литейных свойств, до велиформула изобретения Составитель Д.Иванов Редактор Г.Волкова Техред М, Тепер Корректор С. ШекмарЗаказ 2493/32 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д,4/5Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 92209 чины, достаточной для получения изделий сложной конфигурации средних и крупных габаритов, с сильно развитой поверхностью, с большой, разнотолщинностью стенок: значительное повыше ние процента выхода годных изделий сложной конфигурации, повышение ко- эффициента использования оборудования и снижения трудоемкости при при" готовлении шликера с улучшенными ли" 0 тейными свойствами..Способ изготовления керамических изделий из термопластичных шликеров, приготовленных механическим смешением непластичных материалов с орга 9нической связкойметодом горячеголитья под давлением с последующимобжигом, о т.л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения выходагодных изделий сложной конфигурациис габаритными размерами более 30 мм,шликер дополнительно подвергаютакустической обработке в течение0,5-5 мин при частотах 1600-5000 Гц.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Грибовский П.О. Горячее литьекерамических изделий, М.-Л., "Госэнергоиздат", 1961, с. 143, 145.2. Моняк Н.Г, и .др. Интенсификация процесса изготовления шликерадля горячего литья керамических изделий. "Электронная техника". "Материалы" сер. 14, 1969, вып 8, с. 108.