Станок для шлифования поднутрения дисковых пил

ОП ИСАЙ И Е и 921796ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиизСоциапистичесииареспублик.(22)Заявлено 15.06.79(21) 2780801/25-08 (5)М, Кл,3 В 24 В 3/08 с присоединением заявки,ВВвудвретюкыЯ квинтет СЮР ав делам втебретенкЯ и фтауытвЯДата опубликования описания 25,04.82Московское особое конструкторское бюро мет.еллорежущих станков(54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОДНУТРЕНИЯ ДИСКОВЫХПИЛ Изобретение относится к станкостроению и может быть использованодля шлифования поднутрений дисковыхпил,Известен станок для шлифованиядисковых пил, на станине которогоразмещены бабка главного движения,правая и левая бабки со шлифовальными головками, связанными с приводом 111 . Однако известный станок не обеспечивает высокого качества иэделия.Цель изобретения - повышение качества,Поставленная цель достигается тем, что каждая из головок снабжена автономным приводом с гистемой автоматического регулирования подачи, установленной с воэможностью контакта с введенным в станок механизмом активного контроля симметричности профиля обрабатываемого изделия. На чертеже представлена кинематическая схема станка.Станок содержит станину 1, на которой смонтирована бабка 2 главного движения с патроном 3 для установки изделия и гидроцилиндром 4 дляего зажима, и две шлифовальные бабки5 и 6Вращение патрона 3 с изделиемосуществляется от привода 7.1 ОНа каждой шлифовальной бабкесмонтирован шпиндель 8 со шлифовальным кругом 9, приводимый во вращениеэлектродвигателем 10 посредствомклиноременной передачи 11. Подача каждой из шлифовальных бабок 5 и 6 к обрабатываемому изделию осуществляется посредством привода, содержащего гидродвигатель 12, червячную пару 13, шарнирную муфту 14, зубчатую передачу 15, червячную пару 16, червячное колесо которой выполнено с винтовой нарезкой для3 92размещения винта 17 подачи, оснащенного механизмом 18 отскока.Иейаниэм отскока 18 содержит электродвигатель 19, червячную пару 20,жестко установленную на винте 17 по;дачи, на свободном конце которогокрепится диск 21 с кулачками 22, Взависимости от количества кулачков22 определяется величина отскока.В электрическую цепь управленияпривода подачи шлифовальных головоквключена система 23 автоматическогорегулирования (САР) для управленияйодачей в зависимости от нагрузки наодну из шлифовальных головок до тойоптимальной величины, которая че вызывает завала режущей части обрабатываемой пилы.Для ручной подачи шлифовальныхбабок предусмотрен маховик 24, вращение которого через цепную передачу25 и муфту 26, включаемую посредствомрукоятки 27, передается на червячную пару 13. Для контроля качестваобработанной поверхности пилы станокснабжен механизмом 28 активного контроля.Работает станок следующим образом.Обрабатываемое изделие устанавливается в патрон 3 бабки главного движения 2, зажимается от гидроцилиндра4 и приводится во вращение приводом 7.От датчиков (не показаны) даетсякоманда на одновременное перемещениешлифовальных бабок 5 и 6 к обрабатываемому иэделию и вращение шлифовальфных шпинделей 8.При этом каждый из гидродвигателей 12 передает вращение червячнойпаре 13 и через, шарнирную муфту 14и зубчатую передачи 15 механизму18 отскока с винтом 17 подачи,Электродвигатель 19 механизма18 отскока каждои шлифовальной бабки при этом выключен, и последнийперемещается вместе с винтом 17 подачи в сторону подачи шлифовальнойбабки. Одновременно от двигателя 10вращение посредством клиноременнойпередачи 11 передается на шпиндель8 со шлифовальным кругом 9.В случае неодновременного подходашлифовальных бабок 5 и 6 к обрабатываемому изделию САР 23 в зависимостиот нагрузки на ылифоввльные шпиндели.,8 определяет величину подачи каждого из них, не вызывающей завал режущейчасти обрабатываемой пилы,После этого дается максимальнаяподача обработки изделия, и по готовности одной из его сторон прибор 28активного контроля дает командуна отключение подачи шлифовальнойбабки, закончившей обработку, Приэтом по команде САР 23 определяется10 подача второй шлифовальной бабки довеличины, не вызывающей завала режущей части обрабатываемой пилы,Происходит обработка изделия, после чего дается команда на подвод при 15 бора 28 активного контроля, которыйв свою очередь, дает команду на отключение привода подач шлифовальных бабок и вращение шпинделей, и включениеэлектродвигателя 19 механизма отско 2 о ка 18.Винт 17 подачи начинает вращатьсяи навинчивать на себя колесо червячной пары 16 механизма подачи и происходит быстрый отвод шлифовальных ба 23 бок от изделия.Патрон 3 разжимается, освобождается изделие, после чего цикл повторяется,Таким образом, синхронный подводзе шлифовальных головок к изделию и меха=низированный привсд их подач обеспечивает высокое качество обработки изделия и существенно повышает производительность станков,Формула изобретенияСтанок для шлифования поднутрениядисковых пил, на станине которогоразмещены бабка главного движения,правая и левая бабки со шлифовальными головками, связанными с приводом, о. т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества,каждая из головок снабжена автономным приводом с системой автоматического регулирования подачи, установленной с возможностью контакта свведенным в станок механизмом активного контроля симметричности проФиляобрабатываемого изделия,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 325161, кл. В 24 В 3/08, 1963.