Устройство для резки полупластических материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пц 919889(22) Заявлено 020 б 80 (21) 2948378/29 .33 1 И 1 М. Кп. с присоединением заявки Йо В 28 В 11/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК, ббб. 3. .022.97(088.8) Дата опубликования описания 150482 Т.А.Тийдеманн, А.А.Теасте,Я,К.Лугу и Т.М.Реми(71) Заявитель Таллинский политехнический институ(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛУПЛАСТИЧЕСКИХМАТЕРИАЛОВ 20 Изобретение относится к промышленности строительных материалов., вчастности к устройствам для доавтоклавной резки ячеистобетонных массивов на заготовки - панелей, плит и,блоков,Известно устройство для разрезкиполупластических сырцевых заготовок,содержащее основание, установленнуюна нем шарнирно раму, гидроцилиндрыдля подъема рамы, качающиеся барабан с приводом колебательного движения, струны, блоки и направляющиеролики,. Каждая пара струн соединеначерез торцовый блок, а другие концы 15прикреплены к барабану.При пилении рядом расположенныеструны движутся в противоположномнаправлении, что необходимо для сохранения стабильности разрезаемыхизделий 11.Недостатком этого устройства является то, что шаг резки и размерыраэреэаемых изделий зависят от рас"положения направляющих роликов и 25размера блоков. Для переналадки надругой размер требуется снятие струн,перестановка направляющих и изготовление части новых блоков (так какдиаметры горизонтально лежащих торцо вых блоков определяют размер изделия). При замене блоков изменяется длина струнного контура и требуется запасовка новых струн с тросами. С увеличением толщины иэделий требуется взамен одного торцового блока испольэовать систему иэ двух блоков. Шаг резки с меньшей стороны ограничен размерами подшипниковых узлов направляющих роликов и блоков. Таким обра-зом, универсальность устройства недостаточная, переналадка требует больших затрат времени и влияет на производительность устройства. Кроме того, каждая пара струн, соединенная с торцовыми блоками, приводится в пилящее движение то через одну, то через другую ветви струн, прикреплен ные к барабану. При этом силы трения при пилении обеих ветвей суммируются и при каждом полутакте принимаются одним концом одной струны. Это снижа-. ет несущую способность струн, не позвОляет дать струне полной нагруэ" ки, препятствует пилению с максималь" ной интенсивностью и тем самым снижает производительность.Наиболее близким к предлагаемомУ является устройство для разрезки полупластических сырцевых заготовок,Формула изобретения содержащее основание, резательную раму, режущие струны с автоматическим компенсатором их натяжения через рычажный механизм с помощью веса реза- тельной рамы и прнвод колебательного пялящего движения со струнами Г 235Однако такое устройство недостаточно универсальнО и мало пРОизВОдительнохотя и содержит автоматический компенсатор натяжения струн, который обесгечивает сохранность струн 10 н условиях работы.Цель изобретения - увеличение универсальности и повышение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем,5что в устройстве для резки полупластических материалов, содержащем оонование, резательную раму, режущие струны с компенсатором их натяжения, связанные с барабанным механизмом пиленин,и привод, барабанный механизм пиления выполнен н виде шарнирно соединенных пар полубарабанов, кинематически связанных с эксцентриковым валом, при этом одна пара полубарабанов шарнирно соединена с реза- тельной рамой, а другая - с компенсатором натяжения струн.Кроме того, компенсатор натяжения струн ныполнен в виде траверсы, связанной рычажной передачей с противовесом и установленной подвижно относительно резательной рамы.На фиг. 1 схематически изображено устройство, нид сбоку; на фиг. 2 качающиеся полубарабаны с запасовкой струн, вид снизу.Устройство включает основание 1, резательную раму 2, режущие струны 3, качающиеся полубарабаны 4 и механизм пиления н виде эксцентрика ного вала 5, шатунов 6 и привода 7 пиления. Компенсатор натяжения струн соединен с транерсой 8 и включает рычажную передачу 9 и противовес 10. Механизм подачи нключает гидроци линдр 11. Разрезаемый массив 12 изображен пунктиром. Левая пара качающихся полубараба.ф нов 4 смонтирована шарнирно с реза- тельной рамой 2. Правая пара качающихся полубарабанов 4 прикреплена шарнирно к траверсе 8.Траверса смонтирована с резательной рамой 2 подвижно (с возможностью перемещения по направлению ЧРЕр ).Требуемое натяжение струн 3 обеспечивается тем, что траверса 8 привязана через рычажную передачу 9 к противовесу 10.Струны 3 можнО крепить к полубара-банам 4 в любое место по всей их длине (см.фип.2).Устройство работает следующим образом.При опускании резательной рамы 2 с помощью гидроцилиндра 11 на разре, 65 заемый массив 12 включается и днига.тель привода 7 пиления. Вращениеэксцентрикового вала 5 заставляетчерез шатуны б колебаться полубара"баны 4 по направлению скорости пиления, Прикрепленные к полубарабанам4 струны 3 режут массив 12.Таким образом, получается универ-.сальность расположения струн по всей .,цлине качающихся барабанов. Все стру"йы одинаковой длины. По сравнению сизвестным устройством отпадает необ"ходимость в тросах, направляющих роликах и блоках. Замена и переналадка струн облегчается и ускоряется,так как не нужно, приспосабливать длины струн и тросов в соответствии сосхемой наладки. Уменьшаются пиковыенагрузки от сил трения в струнах припилении, так как каждой струной принимаютсятолько свои силы трения,возникающие на протяжении одной ширины массива. Это позволяет меньше нагружать струны по сравнению с известным устройством, а следовательно,и повысить производительность,Сохранность струн при случайныхперегрузках достигается тем, что траверса 8 с одной парой качающихсяполубарабанов 4 соединена с рамойподвижно и натяжение струн уравновешено противовесом 10 В качествепротивовеса можно использовать такжесобственный вес рамы, присоединивсоответственно рычажную систему. 1. Устройство для резки полуплас-.тических материалов, содержащееоснование, резательную раму, режущиеструны с компенсатором их натяжения,связанные с барабанным механизмомпиления, и привод., о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью увеличенияуниверсальности и повышения производительности, барабанный механизмпиления выполнен в виде шарнирносоединенных пар.полубарабанов,кинематически связанных с эксцентриковым валом, при этом одна параполубарабанов ширнирно соединена срезательной рамой, а другая - с компенсатором натяжения струн.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что компенсатор натяжения струн выполнен ввиде.траверсы,:связанной рычажнойпередачей с противовесом и устанонленной подвижно относительно резательной рамы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 333058, кл. В 28 В 1/14, 1970.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 2608990/29-33,кл. В 28 В 11/14, 09.04.1978.,д.4/5 Зака филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектн 235/14 Тираж 604ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и от 13035,Москва,ж,Раушская наб 1"