Устройство для измельчения биологических тканей

(54) ОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИХ ТКАНаИзобретение относится к медицинской тех..нике, а именно к устройствам дпя измельче.ния тканей, в том числе сердечной и скелетной мышц,Наиболее близким к изобретению по техч5ническои сущности является устройство дняизмельчения биологических тканей, содержащеерабочую камеру, сообщенную с ней камерудля загрузки, установленный на приводном ва.лу режущий орган и истирающее приспособ.ление. Режущим органом в известном .устрой., 10стве являются дисковые ножи, а истирающееприспособление представляет собой рецйркулячФционныи контур с включенным в него насосом 11,Недостатками известного устройства явля.15ются низкая производительность процесса.юмельчения, высокая степень травматизаций засчет удлинения технологического пути измельчения, воздействия на ткань металлическихузлов рециркуляционного насоса и т.дчто20особенно проявляется при измельчении мио.карда и скелетной мышцы и ограничиваетвозможность использования нативных препараМ ут гематологии переливания. крови ф(-т (яда (- , .тов из тканей, отсутствие обеспечения стериль.ности измельчения. Цель изобретения - обеспечение равномерного и тонкого измельчения тканей при сохранении функциональной полноценности .субклеточных структур в.стерильныхусловиях,Для достижения цели в устройстве для из; мельченпя биологических тканей, содержащем рабочую камеру, сообщенную с нФ камеру для загрузки, установленный на приводном валу режущий орган и истирающее приспособ. ление, приводной вал установлен в подшитпщ-. ке скольжения, расположенном в нижней час. ти рабочей камеры, при этом режущий орган имеет спиральнуЪ нарузку н выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, а истирающее приспособление выполнено в виде усеченного конуса, рас.положенного иа приводном валу над режущим органом и соединенного с ним, причем. углы наклона их образующих к основанию равны, при этом камера дпя загрузки выполнена в виде цилиндра и снабжена поршнем, рабочая74.0 ками рабочей камеры 2 и боковой поверхностью истирающего приспособления 6 частицыизмельчаются истиранием, которое менее травматично, чем резание. В .связи с тем, что вал5 зафиксирован в осевом положении опорой 7,дисперсность частиц регламентируется зазороммежду стенкой рабочей камеры 2 корпуса 1и максимальным диаметром конуса истирающего приспособления б. После окончания про.0 цесса вал 4 извлекается иэ корпуса 1. Кор.пус 1, вал 4 и камера 3 для загрузки дезинфицируются и цикл повторяется снова.ь Апробация предлагаемого устройства дляизмельчения биологических тканей показывает1 З хорбшие результаты, при сокращении временитонкого измельчения тканей функциональнаяполноценность субклеточных структур в сте.рильных условиях составляет 90 - 95%, Много.численные проверки дисперсности и гранулометрического состава субстрата подтверждаютвысокую устойчивость и стабильность процесса измельчения,Применение предложенной конструкции устройства для измельчения биологических тканей позволяет обеспечить равномерное и тон.кое измельчение тканей до необходимой дис, нерсности в стерильных условиях, резкое снижение степени травматизации тканей за счетуменьшения грубых механических воздействийна нее, повышение производительности измельчения.Формула изобретенияУстройство для измельчения биологическихтканей, содержащее рабочую камеру, сообщенную с ней камеру для загрузки,.установлен.33ныи на приводном валу режущий орган и исти.рающее приспособление, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения равномерного и тонкого измельвения тканей при сохранении функциональной полноценности субкле 40точных структур в стерильных условиях, при.водной вал установлен в подшипнике сколь.жения, расположенном внижней части рабочейкамеры, при этом режущий орган имеет спиральную нарезку и выполнен в виде усечен 4 ф ного конуса, обращенного меньшим основаниемвниз, а истирающее приспособление выполнено,кл., У 02 С 19/22, 1971,3 919поверхность которого имеет профиль внутренней поверхности рабочей камеры,На чертеже изображено устройство для из.мельчения биологических тканей, поперечныйразрез,Устройство для измельчения биологическихтканей содержит корпус 1, выполненный иэоргстекла, рабочую камеру 2, сообщенную сней камеру 3 для загрузки, установленный наприводном валу 4 режущий орган 5 и истирающее приспособление 6. Приводной вал 4 установлен в расположенной в нижней части рабо.чей камере 2 опоре 7 в виде подшипника сколжения, Режущий орган 5 имеет спиральнуюнарезку и выполнен в виде усеченного кону.са, обращенного меньшим основанием вниз.Истирающее приспособление 6 выполнено ввиде усеченного конуса, расположенного наприводном валу 4 над режущим органом 5и соединенного с ним, Причем углы наклонак основанию образующих конусов режущего органа 5 и истирающего приспособления бравны, Опора 7 и истирающее приспособление 6 выполнены из тефлона (фторопласт),имеющего высокую химическую стойкость.Камера 3 для загрузки выполнена в виде ци.линдра, имеет приемник 8 и снабжена порш.нем 9, рабочая поверхность 10 которого имеетпрофиль внутренней поверхности рабочей каме.ры 2, Привод 11 обеспечивает перемещениепоршня 9, а привод 12 - вращение вала 4,Устройство для измельчения биологическихтканей работает следующим образом.В приемник 8 помещается навеска ткани,подлежащая измельчению, полость корпуса заполняется средой выделения, затем включаются приводы 11 перемещенияпоршня 9 и 12 -вращения вала 4. Поршень 9 герметически перекрывает отверстие приемника 8 и своимдальнейшим перемещением по цилиндру подает навеску ткани на режущий орган 5. Привращении режущего органа 5 ткань разреза.ется в двух плоскостях и измельченные частиперемещаются вверх за счет спиральной нарезки, а на освободившиеся режущие кромки поступают новые порции ткани иэ камеры3 для загрузки, подаваемые поршнем 9, Вопределенный момент поршень 9 доходит доконечного положения и привод 11 отключается,это свидетельствует о том, что вся навеска изкамеры 3 попадает на режууий орган 5, однако вращение вала 4 продолжается до техпор, нока вся измельченная масса ткани неподнимается выше истирающего приспособления б. Поэтому для получения требуемой дис.персности усеченный конус может выполнятьсяс различным максимальным диаметром,При прохождении предварительно измельчен.юных на режущем органе 5 частиц между стен в виде усеченного.конуса, расположенного на приводном валу над режущим органом и соединенного с ним, причем углы наклона их обра.зующих к основантро равны, при этом камера для загрузки выйолнена в виде цилиндра и снабжена поршнем, рабочая поверхность которо.го имеет профиль внутренней поверхности ра.бочей камеры.55. Источники информации,фпринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Я 397229,919740 оставитель М, Шабалина кред Е, Харитончик дактор Л, Т Корректор мак акаэ 2215 одписно Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектн ВНИИП до д 13035, Тираж 643 Государственного к лам иэобретений и осква, Ж, Раушс омитета СССРоткрытийкая наб д, 4/5