Установка для тепловой обработки сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 918737(53) УДК 66.047. .575 (088.8) Опубликовано 07.04.82. Бюллетень13Дата опубликования описания 17.04.82 по делам изобретений и еткрмтий. Г. Василенко, И. ф. Волошин, П. П. Ма И. М. Пиевский, М. Т. Ларионов и В. И,обретен и 71) Заявител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВинтенсиф егидрата остигает ложены утренней выполне ом труба диаметра икация про ции гипса. ся тем, что параллель, так и на ны в виде имеет диабарабана,ГвсУдаРетвеклмв квмптет (23) Приоритет -Изобретение относится к оборудованиюдля тепловой обработки сыпучих материалови может быть использовано при обжиге гипсовых вяжущих материалов.Известны вращающиеся барабаны с перемешивающими устройствами в их рабочейполости и расположенную по оси барабанатрубу для отвода отработавшего теплоносителя 11,Выполнение внутри барабана несообщаюшихся между собой ячеек значительно повышает его металлоемкость и, вследствиепродвижения материала по отдельным разоб.щенным ячейкам, не позволяет перемешивать и усреднять его состав в процессе обжига, т.е. вести равномерную тепловую обработку,Известны также сушилки для сыпучихматериалов, содержащие вращающийся корпус и расположенную по оси корпуса трубу,снабженную подвижным телескопическимпатрубком 2.Однако такие сушилки, вследствие неудовлетворительных условий тепломассообмена, имеют низкую производительность приневысоком качестве получаемого материала. Наиболее близкои к предлагаемои является установка для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащая вращающийся барабан и размещенную внутри него перфорированную трубу с лопастями 13.Однако в известной установке, вследствие выполнения лопастей в виде полого пера конической формы, изогнутого по винтовой линии, а также расположения на .трубе мелких отверстий по винтовой линии между О витками полого пера, не представляется возможным равномерно распределить обрабатываемый материал по сечению барабана и полезно использовать весь его объем, а также создать условия интенсивного тепломас сообмена, что приводит к снижению качества обрабатываемого материала. Цель изобретения -цесса обработки при д Поставленная цель д 20 лопасти на трубе распо йыми рядами как на в наружной ее стенках и Ч-образных ребер, при э метр, равный 0,3 - 0,5и длину, равную 0,80 - 0,83 длины последнего.На фиг. 1 изображена установка для обжига гипса, обший вид, с частичным вырезом; на фиг. 2 - то же, поперечное сечениеУстановка для обжига гипса содержит вращающийся барабан 1, внутри которого размещена перфорированная труба 2, удерживаемая растяжками 3. По всей длине трубы 2 на наружной и внутренней ее поверхностях параллельными. рядами расположены лопасти 4 в виде Н-образных ребер.Установка работает следующим образом.Загружаемый гипсовый шебень или порошок на начальном участке барабана 1 нагревается теплоносителем и стенками барабана. По мере продвижения материала процесс дегидратации гипса интенсифицируется под действием тепла, излучаемого трубой 2, нагреваемой теплоносителем, и вследствие непосредственного контакта материала, падаюшего с верхних точек барабана 1, с поверхностью трубы 2, захвата материала лопастями 4 и продвижения через перфорированную поверхность внутрь трубы 2 с последуюшим выходом из нее.Наличие на перфорированной трубе 2 лопастей 4, выполненных в виде Н-образных ребер и расположенных на внутренней и наружной поверхностях параллельными ря. дами, позволяет более равномерно распределить материал по объему барабана 1 и интенсифицировать тепломассообмен. Все это способствует равномерной и ускоренной дегидратации гипса, В предлагаемой установке получается строительный гипс 1-го сорта.По характеру движения теплоносителя и обрабатываемого материала установка мо. жет работать как по принципу прямотока, так и противотока,Принятые отношения диаметра трубы кдиаметру барабана (0,3 - 0,5), длины трубы к длине барабана (0,80 - 0,83), диаметра частиц обрабатываемого материала к диаметру отверстий перфорированной трубы (0,4 - ю 0,66) обеспечивают свободное и. равномерное продвижение материала в объеме барабана и его проникновение через перфорированную стенку внутрь трубы 2 при минимальном гидравлическом сопротивлении, Равно 1 Емерное распределение обрабатываемого материала по сечению барабана увеличивает использование полезного объема его, а следовательно, и производительность на 25 - 30%. В результате интенсификации процесса тепломассообмена снижается на 30 - 40 С о температура отходящих из установки газови на 12 - 16/о сокращаются потери тепла.Формула изобретенияУстановка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушкии обжига гипса, содержащая врашаюшийся барабан, внутри которого размещена перфорированная труба с лопастями, отличают щаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки при дегидратации гипса, лопасти на трубе расположены параллельнымирядами как на внутренней, так и на наружной ее стенках, и выполнены в виде Ч-образных ребер, причем труба имеет диаметр,зф равный 0,3 - 0,5 диаметра барабана, и длину,равную 0,80 - 0,83 длины последнего.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР183672, кл. Р 26 В 11/04, 1965.2. Авторское свидетельство СССР571683, кл. Р 26 В 11/04, 1971.3. Авторское свидетельство СССР96133, кл. Р 26 В 11/ОФ, 1952.Составитель Ю.Техред А. Бойка Тираж 738 Государственного ком ам изобретений и о ва, Ж - 35, Раушска Патент, г. Ужгород,И. Николайчу2/И:ВНИИПИпо д113035, Моилиал ППП Мартинчнкс КорректорПодписноитета СССРткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная, 4