Способ изготовления литейных форм

Союз Советск ихСоцнапнстическикРеспубнин ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 910317(23) Приоритет -Опубликовано 07.03.82, бтеллетень М 9 ао делан ваабретеник и аткрнткк. 5 (088. 8) Дата опубликования описания 07.03.82 ОА.А.Сварикаа 4Харьковский филиал Всесоюзного научно сследовательскогоинститута литейного машиностроения, лит 1 тйттеь-дднойбЬиии автоматизации литейного производства(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к из-. готовлению литейных форм прессованием.Многие известные способы получения литейных форм преследуют цель з устранить переуплотнение смеси в надмодельном пространстве и недоуплотнение в углублениях модели и между модельноопочной оснасткой. Для осуществления этой цели рекомендуют два 10 спосрба; выжимание излишка смеси из надмодельного пространства в полость контрмодели 11 или уменьшение количества рыхлой смеси до начала уплотнения) в надмодельном пространстве 23,Недостатки способа изготовлениялитейных форм прессованием с выжима 30нием излишка смеси в полость контмодели - необходимость фрезеровкиконтрлада перед установкой полуформна тележку конвейера и связанный с этой операцией непроизводительныйрасход формовочной смеси.Наиболее близок к предлагаемому способ выравнивания степени уплотнения смеси в надмодельном и около- модельном пространствах при прессовании плоской колодкой, но с профильной засыпкой смеси в модельноопочную оснастку перед уплотнением.Этот способ не нашел применения, так как практически невозможно осуществить профилирование смеси со стороны контрлада.путем ее свободной засыпки в модельно-опочную оснастку.Цель изобретения - получение равномерного уплотнения смеси по объему формы. Поставленная цель достигается тем, что профилирование осуществляют наложением контрмодели на модельноопочную оснастку перед заполнением смеси, а образованную полость заполняют смесью путем вдува.3 91031На чертеже представлена последовательность выполнения операций.В начале процесса изготовлениялитейной формы собирают модельноопочную оснастку,для чего на мо -дельную плиту 1 накладывают опоку 2с наполнительной рамкой 3. Затем наполученную емкость накладывают передзаполнением смеси контрмодель 4. Вобразовавшуюся технологическую емкость через щелевой патрубок 5 вдувают формовочную смесь б (поз.а).Затем удаляют контрмодель, подводятплоскую прессовую плиту 7 (поз.б) иуплотняют смесь прессованием. 5После выхода прессовой колодкина контрлад Формы 8 прессование заканчивают поз,в) .Как показали испытания, смесь,предварительно уплотненнаявдувомпри давлении сжатого воздуха в ресивере 0,5-0,6 МПа, имеет поверхностную твердость по твердому для сырыхФорм порядка 30-40 ед. Этой твердостивполне достаточно, чтобы после удаления контрмодели образовавшаясяполость не разрушилась до началапрессования плоской колодкой.Опока и наполнительная рамка принеобходимости получения безопочныхФорм могут быть заменены формовочной камерой,Использование предлагаемого способа изготовления литейных Форм позволяет исключить из состава автоматической Формовочной линии устройства35для Фрезеровки контрладов путемполуформ, кантователь для Фрезеровкиконтрлада верхней полуформы. Приме 7 ф4нение вдува вместо свободной засыпки позволяет получить более четкий. отпечато:; без недоуплотнений и рыхлот, особенно если модель имеет сложную конфигурацию,а устранение болванов, неизбежных при использовании контрмоделей с полостями для выжимания излишка смеси, позволяет сократить расход смеси на Формообразование.Способ может найти применение при проектировании формовочных машин для массового производства отливок, модели которых обладают большой ступенчатостью.Формула изобретенияСпособ изготовления литейных форм, включающий профильное заполнение смеси в модельно-опочную оснастку с последующим уплотнением ее прессовой колодкой, отличающийс я тем, что, с целью получения равномерного уплотнения смеси по объему Формы, профилирование осуществляют наложением контрмодели на моделъно-опочную оснастку перед заполнением смеси, а образованную полость заполняют смесью путем вдува.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 282600, кл. В 22 С 15/10, 1962.2. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М., Машиностроение,1977, с, 45-46.Составител тов Текред Е .ХРедактор Б.Ф Зака исноеССР тий д. 4/5 ушская на иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проек 67/10 Тираж ВНИИПИ Государственнпо делам изобр 113035, Москва, ЖН.Ромашоваитончик Корректор Л.Б 53 .По го комитета тений и отк