Способ изготовления символьных барабанов

Сафз СоветскихСфциалистнческихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(И 1 М. Иа.з 6 03 Р 7/02 с присоединением заявки ИЯГосударственный комитет СССР ао делам изобретений н открытиеИзобретение относится к изготовлейию символьных барабанов алфавитноцифровых устройств параллельной пе" чати (АЦПУ), используемых в качестве устройств вывода текстовой инфорвйции на бумажный носитель э электронно-вычислительных машинах (ЭВИ).Символьные барабаны. представляют собой цилиндры, на наружной поверхности которых имеются выпуклые символы, расположенные рядами параллельно образующим цИлиндра. Количество символов на одном барабане достигает.18000 шт.Процесс печати в АЦПУ осуществляется за счет удара бойков молоточ- . ков через красящую ленту и бумагу по символам вращающегося барабана.Известен способ.изготовления символьных барабанов, путем этапного формообразования печатающих элементов на барабане, состоящий в предварительном для некоторой партии бара- бамов изготовлении инструментов: мастер-барабана.с твердыми выпуклыми рельефными символами, цилиндрического электрода.из относительно мягкого металла. (преимущественно из ,медных сплавов) с вогнутьани рельефньааи символами, накатника с твердыММ вогнутыеи рельефными .символами.При этом электрод и накатник получают методом накатки от мастер-барабана, причем накатник изготавливают изотносительно мягкой стали, а затемупрочняют его наружную поверхность.На первом этапе Формообразованияполучают черновые заготовки печатащ ющих элементов на барабане электроэрозионной обработки вагоовин барабана с помощью цилиндричеСкого электрода при,постепенном внедрении электрода в,заготовку барабана и их одновременном вращении с одинаковымиугловики скоростями в противоположных направлениях.На втором этапе формообразованияполучают окончательную чистовую формупечатающих элементов посредством на О катки черновых заготовок печатающихэлементов, полученных на первом этапе, с помощью накатника при постепенном внедрении накатника в заготовку барабана н их одновременном 25 вращении с одинаковыми угловыми скоростями в противоположных направлениях 1).Однако размеры заготовок печатающих элементов, полученных на первом 30 этапе Формообразования, меньше со 907501ответствующих размеров вогнутых иэображений на электроде в связи со спецификой электроэрозионного процесса, требующего наличия постоянных зазоров между электродом и обрабатываемой заготовкой, в которых должна циркулировать обладающая диэлектрическими свойствами жидкость, пред" назначенная для уноса частиц металла, вырываемых электрическими разрядами с поверхности заготовки барабана.В связи с тем, что размеры вогнутых рельефных изображений печатающих элементов на цилиндрическом электроде и накатнике. одинаковы (вследствие получения их в качестве оттиска от мастер-барабана), в на" чальный момент второго этапа формообразования между печатающими элементами заготовки барабана и накатника имеются зазоры, которые заполняются в процессе накатки.,Цля этого необходимо выдавить металл в указанные зазоры с поверхности пробельных элементов заготовки барабана.Поскольку пробельные элементы составляют обычно бОлее 95 рабочей площади символьного барабана, для выдавливания металла необходимы эиа" чительные усилия, требующие примене" ния мощных накатных станков и ускоряющие износ инструмента.Другим недостатком способа является невысокое качество печатающих элементов (символы в строке неодинаковы по высоте, Форме и т.п.), связанное с невозможностью равномерного распределения указанных усилий по всей длине линии контактазаготовки барабана с накатником, в силу конструктивных особенностей применяемого накатного оборудования.Кроме того, большой расход электродов, разрушаемых в процессе электроэрозионной обработки и не подлежащих восстановлению.Цель изобретения-повышение качества печатающих элементов и снижение усилия накатки, а также повышение стойкости инструмента и приме-. нение менее мощных накатных станков.Кроме того, устранение непроизводительных расходов и трудовых затрат, связанных с изготовлением значительного количества латунных элек"Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления символьных барабанов, путем этапного формообразования печатающих элементов на барабане, включающему на первом этапе получение черновых за" готовок элементов, а на втором - придание последним окончательной формы путем накатки инструментом, имеющим на наружной цилиндрической поверхности вогнутые рельефныеиэоб ражения символов, на первом этапе заготовки печатающих элементов выполняют с положительным припуском по высоте и ширине, а придание окончательной формы осуществляют путем вытеснения припусков в полость пробелов заготовкиПри этом черновую заготовку получают путем покрытия поверхности барабана слоем Фоторезиста, экспонирования, через фотошаблон и последующего струйного травления пробельныхучастков.На Фиг. 1-2 показан первый этапформообразования.печатающих элементов 1 на фиг. 3 - второй этан формообразования.Установка для реализации предла 1% гаемого способа содержит слой фоторезистора 1, Фотошаблон 2, накатной инструмент 3, заготовку барабана 4, зазоры 5 и б между заготовкойбарабана и инструментом, деформиру емый участок 7.На первом этапе формообразованияпечатающих элементов поверхность заготовки барабана 4 (фиг. 1) послеподготовки покрывают тонким слоемфоторезиста 1 и после его сушки производят контактное экспонированиеповерхности в ультрафиолетовом диапазоне излучения при помощи Фотошаблона 2, на котором ширина контурапечатающих элементов Ь выполненабольше ширины соответствующих элементов на инструменте 3 Ь (Фиг.Зб)на величину ь, которая уточняетсяэкспериментально в зависимости отширины контура и высоты печатающегоэлемента, материала барабана, величины бокового подтравливания и дру-,гих технологических режимов.Так например, величина положительного припуска заготовки печатающего 40 элемента по ширине ьЬ составляет0,1-0,3 мм при изготовлении барабана из стали марки 20, высоте печатающего элемента 0,2-0,5 мм, габа, рите печатающего элемента (длина и 4 ширина) 2,4 х 1,б 5 мм, ширине контура печатающего элемента 0,08"0,28 мм.На фиг. 2 показано сечение печатающего элемента заготовки барабана 4 после Фото-химического фрезеро вания методом струйного травленияпробельных (неэкспонированных) участ"1 ков поверхности. Режимы обработкиподбираются такими, что высота печатающих элементов на барабане Ьбольше высоты Ь соответствующихэлементов на инструменте 3(фиг. За)на величинукоторая уточняетсяэкспериментально.Так укаэанного. примера величинаположительного припуска заготовки 40 печатающего элемента по высоте Асоставляет 0,05-0,25 мм.На фиг. За изображено взаимноерасположение накатного инструмента3 и заготовки символьного барабана Я 4 в начальный момент второго этапа907501 фиг. Г Фиг, 1 дб фигЗ Составитель Ш. ЛорманТехредЛ.Пекарь Корректорв, Синицкая Редактор Р. Цицика Тираж 489 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, 3"35 ф Раушская наб., д. 4/5 Заказ 586/55 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формообразования, а на фиг. Збвзаимное расположение этих же элементов в конце этого этапа.Как видно из фиг. За, в начальный момент второго этапа, т.е. до начала пластической деформации, происходит смыкание вогнутых изображений символов инструмента 3 и заготовок печатающих элементов барабана 4 по их боковым поверхностям. В это же время между остальными поверхностями инструмента и символьного барабанов сохраняются зазоры 6 в зоне печатающих элементов и зазоры 5 в зоне пробельных элементов,Поскольку площадь печатающих элементов составляет не более 5 общей площади рабочей поверхности символьного барабана, суммарный объем деформируемого металла 7 в предлагаемом способе почти в 20 раз меньше аналогичного объема в известном способе, что вместе с клиновидной формой сечения печатающих элементов существенно снижает усилия накатки н благоприятствует качественному формообразованию печатающих элементов.Формула изобретения1. Способ изготовления символьных барабанов, путем этапного формообразования печатающих элементов на барабане, включающего на первом этапеполучение черновых заготовок элементов, а на,втором придание последним окончательной формы посредствомнакатки инструментом, имеющим на наружной цилиндрической поверхностивогнутые рельефные изображения символов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьааения качества печатающих элементов и снижения усилиянакатки, на первом этапе заготовкипечатающих элементов выполняют с положительным припуском по ширине ивысоте, а придание окончательной формы осуществляют путем вытеснения 15 припусков в полость пробелов заготовки2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что черновую заготовку получают путем покрытия поверх ности барабана слоем фоторезиста,экспонирования через фотошаблон ипоследующего струйного травления.пробельных участков. Источники информации,25 принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США В 3002452,кл. 101-401.2, 1961.