90727

Номер патента: 569990

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Загоруйко, Золотов, Ильин, Максимов

МПК: G01V 5/06, G01V 9/00

Метки: газ, горных, зонах, неперспективности, нефть, отложениями, перекрытых, пород, развития, рифовых, соленосными, фаций

...прослоев этих солей и по изменению мощности прослоев и рапопроявлениям определяют неперспектинность на нефть и1 О гаэ нижележащих пород до их вскрытйя бурением. Предлагаемый способ состоит в следующем, В процессе бурения скважин после вскрытия верхней части разреза соленосной толщи проводят комплекс промыслово-геофиэических исследований, в частности радиоактивный каротаж и кавернометрия. По этим материалам определяют мощность интервала распространения .гамма-активных солей. Увеличение мощности этого интервала по сравнению с некоторым эталонным для .данной площадизначением указывает на положение скважины В нерифовой части раэре за нефтегазоносного объекта, на отсутствие в нем коллекторов е промышленным содержаиием нефти или газа....

Номер патента: 1756362

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Бланк, Боковиков, Двинин, Красноборов, Леонтьев, Морозов, Червоткин, Чиркова

МПК: C21B 13/02

Метки: восстановительного, обжига, печи, руды, сидеритовой, шахтной

...газе 5, скруббер-охладитель 6, труба Вентури 7, аппарат воздушного охлаждения 8, каплеуловитель 9, компрессор 10, смеситель 11, регенеративные газоподогреватели 12, пиковые горелки 13,Способ осуществляется следующим образом.В верхней части шахтной печи 1 сидеритовая руда нагревается до температуры 950 С, обжигается и восстанавливается до степени восстановления ро 2 " 50550 .Процесс обжига проводится в атмосфере продуктов дожигания газа, поступающего 5 из зоны предварительного восстановления,Воздух подается через пиковые горелки 13, расположенные на двух уровнях по высоте эоны обжига: В нижней части зоны дожигание ведется с а= 0,70,8, а в верхней части 10 с а,71,9. В процессе безокислительного обжига получают продукт с ро 2 = 207 Далее...

Номер патента: 66388

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Дубко, Кошкин, Остапчук

МПК: F27B 7/36

Метки: барабанная, восстановления, газами, железных, мелкоизмельченных, непрерывного, печь, прямого, руд

...Гни И.,-.)Тн М ЛОСТнЯЕТС 5 ЛВОИ НОЕ ЛЕИСТ 1) Е ГЗОВ: РУЛЯ У 1;1 ЕКЯЕТС 51 СТР 1 К)МИЯЗ(1 И О;ИОВР(3)ЕИНО ВОССТД 11.11.- Вя(.тся иослеЛим..д (ри.зоо)яж(.ид ) стдОВкя ЛГ 1 я пр 5 моо Во(.(.та и,:ВГ(.5 рмл, ня фиг. 2 -печь; на фиг. ) разрез печи.) СТЯ НОВКЯ СОСТОИТ 13 З ПЕЧИ 1 (Ля На Грс 1 д Г 13 и, СОЕ;НЕ 1 ОИ С 1 СИ) зог(.ера тор)1, серООц исти тел 51 1, печи 4 лл 5 ВОст(1 н и, 101351 ж(л( 1- иой руды, ил 31 льной пеци ), теплообмеиников 6, газо;) исти селя 7 ко и;) ессоря КП(гь 4 СОСТОИТ ИЗ;ВМ.( Юяксн 1 Г)ЬИО рс)СИОЛО)КЕНИЫ ( Трмо 9 31 (Ц, ОО- р 1 змк)ни. кольеоорзимк) камере 1(. (-Генки: рмбь 1 си 1 б)кс 1 От ерс Г 5 ми 1-, расположенными по 1 и токой Г ни и вкол 5311 в рс" к Онос нрострдство 1,1 иец;1, Гечь окружена телоизолян,ей 1...

Номер патента: 1757815

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Аносов, Бастаков, Воличенко, Новожилов, Пиюнкина, Резников, Сидоров

МПК: B23K 9/173

Метки: газа, зону, подвода, сварки, углекислого

...в редуктор 2, Углекислый газ редуцируют до давления 0,8 - 1,0 МПа и по системе трубопроводов через дроссель 4 зоны кабеля 3 и дроссепь 6 горелки 5 подают в зону 7 сварки под давлением 0,03 - 0,5 Мпа, Дросселирование в зоне кабеля 3 осуществляют до давления 0,3-0,5 Мпа, а в горелке 5 до давления 0,03 - 0,05 МПа,РНачальное давление редуцирования углекислого газа 2,0 - 2,5 МПа определяется давлением в изотермическом сосуде. Конечное"давление редуцирования определяется из условйя исключения переохлаждения редуктора и составляет 0,8 - 1,0 МПа,При Р0,5 МПа происходит переохлаждение дросселя горелки.Оптимальное давление в интервале 0,8 - 1,0 МПа устанавливают плавным регулированием его вентилем редуктора при корректировке в процессе сварки...

Номер патента: 105142

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Якунин

МПК: G08C 19/00

Метки: введения, газов, зону, инструмента, путем, режущего, резания, стойкости, увеличения

...углекислого газа, который позволяет увеличить скорость резания на 15 - 20 о , за счет оклаждения рсжущи; лезвий инструмента.Осоосн ность предложенного способа состо)п в том, что с целно создания тонким пленок окислов, предотвращающим сваривание частиц обрабатываемого )атсриала с материалом режущего инструмента в процессе резания, в зону резания вводят кислород.Преимуществом предложенного способа является снижение возможности сваринасмости и обрьпа частиц материала рабочей части режущего инструмента, вследствие образования тниик пленок окислов, что ооусловливаст умсниисние износа инструменга. Кроме, того, п 1 ндложнный способ ув,- личения стойкости рсжупего инструмента позволяет повысить скорость резания ири то пнии бьстрор)кунц)и...