Способ получения волокнистого материала

(51)М, Кл. Ъ 04 Н Х/64 1 Ьц 9 Ррстмюйй коннтет СССР ао делан нзобрегеннЯ и открытнЯ(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт полимерных строительййх" материалов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к способам получения нетканых слоистыхматериалов иэ различных видов волокон путем связующих веществ в жидком состоянии, один из слоеЬ которых выполнен иэ пористого материала, и можег быть использовано для покрытия полов и стен в гражданском и промышленном строительстве,Известен способ получения волокнисгого материала, включающий формирование0 холста иэ синтетических и искусственных волокон, скрепление его методом прошивания, нанесения красящего состава одновременно с пропиткой связующим и гермообработку 11.Однако известный способ не позволяет получагь материалы, обладакяцие высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами, гак как гребуег высокого расхода волокнистого сырья и связуюше 20 го. Ассортимент получаемых материалов ограничен возможнос гью использования волокнистого сырья разного цвета и получопи 1 к.упки на поеерхпости материала средствами иглопробивки. Теплоэвукоизоляционные показатели таких материаловне высоки,Известный способ получения материалов не позволяет получать материалы свысокими эксплуатационными и эстетическими свойствами, не обеспечивает достаточной механической связи соединяемыхслоев, что приводит к местному отслаиванию пористого слоя.Бель изобретения - повышение эксплуатационных и эстетических свойств волокнис гого материала.Постаьленная цель достигается тем,что согласно способу получения волокнистого материала, включающем формование холста из синтетических и искусственных волокон, скрепление его прошиванием,нанесение красящего состава одновременнос пропигкой и термообрабогку, нанесениекрасящего состава и пропитку холста свя,зукнцим проводят непосредственно послеоперации прошивки на глубину не менее0,25 толщины холста, при этом на иэиа4ка, этилимат, цинковая соль каптакса,дифенилгуанидии,неоэин фЯ, сажа, диспергатор Нф, конденсат холодный, триэтаноламин); дисперсия кремнефгористогонатра (кремнефтористый натрий, бентонит,конденсат) . Желатиниэашпо пеномассыпроводят при 80-90 С в течение 20 мин,а ее вулканизашпо цри 100-140 С в течение 10 мин. Температура термофиксации связующих и пористой подосновы проводят одновременно при температуре 80- 140 С, Пропитку холста проводят латекосом на основе полихлорпренового карбоот веса холста, подсушивают при температуре 120 С, подвергают дальнейшейобработке по .примеру 1,П р и м е р 2. На волокнистую основу с печатным рисунком, полученнуюпо примеру 1 или примеру 2, нвносягракелем полимерный слой толщиной 0,81 мм. В состав полимерно 1 композициивходят: смола ПВХ Е, диокгилфгвлат,дибутилфталаг, мел гидрофобный, сгеаратсвинца, окись цинка, аэодикарбонамид,Материал нагревают в термокамере сцелью желагинизации и вспенивания полимерного слоя разложением химическогогазообрвзовагеля - вэодикарбонамида.Температурный режимпри желвгиниэации150-160 С, при вспенивании 190200 фС.Использование предлагаемого способаполучения волокнистого материала обеспечивает но сравнению с существующимспособом получение следующих преиму 20 25 щесгв. става с одновременным скреплением слояволокон толщиной 0,4-2,0 мм с последующей пропигкой связующим в количестве 15-25% ог массы волокнистогохолста на глубину не менее 0,25 голшины холста позволяет повысить качества материала, например устойчивость к истиранию на 25-50%, к пиллингу в 2- 3 раза, повысить его эстетические свойства.Одновременная гермофиксация печатного рисунка и связующего, проводимая при вспенивании пористого слоя поэволяет снизить отрицательное влияние жесткого температурного воздействия и сохранить физико-механические показатели и яркость печатного рисунка.Формула изобретения1. Способ получения волокнистого материала, при котором формируют холст 3 907 10ночную сторону холста наносят полимерный слой, а термофиксацию ведут при температуре 80-200 С,П р и м е р 1, Волокнистыйхолстмассой 150 г/м из полиамидных и висйкозных штапельных волокон, имеющих линейную плоскость 1,67 и 3,3 текс и штацельную длину 60-90 мм прошивают филаментной нитью с линейкой плоскостью28,9 текс переплетением сукно-цепочка 1 оиа гребеиочной вязально-прошивной машине. Скрепленный прошивкой холст запечатываюг пигментным красящим составом.Состав пигментной краски,мас,ч.: ксилированного каучука (МХ-1) сКарбомидная смола 100-15 О, 1 ф привесом связующего в количестве 25%Отвердитель (дикарбоновые низкомолекулярные соединения) 5-20Катализатор (сульфатосоединения) 5Полиэтиленовая эмульсия 10Загустка (метилцеллюлоэа) 10Пигменты (фталоцианиновые, диаэольные) вода 500Состав печатной краски,г/кг:Латеюс СКС 65-ГП 160Метазин 106Уайт спирит 200Загустка 117-11939(акриловые производные 6510Пигменты 30Повышенное содержание связукаегопозволяет одновременно с нанесением печатного рисунка на поверхность материала скрепить слой волокон толщиной0 4 мм. Глубина проникновения составарегулируется прижатием ракли. Пропечатанный прошитый волокнистый холст цро- Нанесение пигментного красящего сопитывается, например, следующим составом до привеса 15% от веса холста,Латекс синтетический, например, наоснове бутадиенметилакрилатног о каучука, СНС-ГН 25% (по сухому вещест-ву).43Препарат ОП0,3%Гликозин (или метаэин) 4%Хлористый аммоний 0,07%Вода (в том числе излате кса) 71,68%, юСушку покрытия проводят при температуре 90 С. Наносят слой латекснойпеномассы, например, следующего состава: парафинвт аммония (аммиачная вода2 5 О ная, парафиновая кислота, конденсат 15латексиая смесь (латекс "квалитекс"60%-ный вазелиновая эмульсия, конденУсат), общая дисперсия (сера, окись цин5 907101 . 6из синтетических и искусственных воло, Способ по и. 1, о г л и ч а юкон, скрепляют его прошивкой на лнце- щ и й с я тем, что на изнаночную стовую сторону, наносят красящий состав рону холста наносят полимерный слой, одновременно с пропиткой связукюцим н З.Способпопп 1 и 2, отлцподвергают гермофиксации, о г л и ч а- З ч а ю щ и й,с я тем, что гермофиксацию ю щ и й с я тем, что, с целью повыше- ведут при температуре 80-200 С.ния эксплуатационных свойств, нанесениекрасящето состава и пропитку холста Источники информации,связующим проводят непосредственно принятые во внимание прн экспертизе после скрепления прошигкой и на глуби о 1. Авторское свидетельство СССР ну не менее 0,25 толщины холста. И 514926, кл. 304 Н 164, 1976, Составитель А. БлехманРедактор Г, Волкова Техред М, Рейвес Корректор М Коста. Заказ 527/35 Тираж 431 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5филиал ППП Патент,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4