Головка станка радиального прессования трубчатых изделий

ОП ИСАНИЕИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СфветеиикСециалиетичеекиеРеспублик и 906709ае лелем езебретеиий и открытий(71) Заявитель54) ГОЛОВФ СТАНКА РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона.По основному авт.св, 9 679400 известна головка станка радиального прессования трубчатых изделий,содерб жащая вертикально подвижный приводной вал, на нижнем конце которого смонтирована ступица с верхним распределительным и нижним опорнымиО дисками, размещенные между ними ука" тывающие ролики и установленную на ступице между дисками, регулируемыми по высоте, отражательную диафрагму, выполненную с вырезами под укатывают 5 щие ролики 13 1 едостаток такой головки - длительность процесса форттования труб,чатых изделий.20Цель изобретения - сокращение времени изготовления изделий путем совмещения процессов формования и тепловой обработки. Указанная цель достигается тем,что головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонныхсмесей снабжена нагревательным приспособлением, закрепленным на нижнемконце ступицы посредством шарнирнойподвески с опорным подшипником в виде цилиндрического электрода иэ отдельных секций, подпружиненных в горизонтальной плоскости относительноподвески секций,На фиг.1 схематично изображенапредлагаемая головка станка радиального прессования трубчатых изделий;на фиг. - вид А на фиг,1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.Головка станка радиального прессования трубчатых изделий состоит извертикально-подвижного приводного вала 1 с закрепленной на нижнем концеступицей 2, на которой закрепленыверхний распределительный 3 с лопастями 4 и нижний 5 диски, причем меж3 906709 4 ду дисками 3 и 5 размещены укатывающие ролики 6, смонтированные на нижнем диске 5.Между дисками 3 и 5 установленарегулируемая по высоте отражательнаядиафрагма 7 с вырезами для проходаукатывающих роликов 6, Диафрагма7 Фиксируется от проворота относительно ступицы 2 йри помощи шпонки8, а от вертикальных перемещений -установленными болтами 9. Головкастанка в процессе работы расположенавнутри формы 1 О с поддоном 11 и бетонной смесью 12.Головка снабжена нагревательнымприспособлением в виде цилиндрического электрода 13 из отдельных секций, который снабжен втулкой 14, закрепленной на нижнем конце ступицы2 с упорным подшипником 15 посредством шарнирной подвески, состоящейиз верхнего звена 16, на которомчерез изолятор 17 подвешено нижнеезвено 18 с кронштейнами 19. На нижнее звено 18 надета втулка 20 крестовины 21, на которую надеты электродные секторы 13 с опорными пластинами 22, сжимающими пружины 23.Вставки 24 из диэлектрического компаунда с встроенными термопарами разме- Зщены в стенках электродных сеторов. Формула изобретения Головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом. на крестовине 21 и кронштейнах 19 иплотно прижимаются к бетонной цилиндрической поверхности под действиемпружин 23. Расстояние между верхнейкромкой цилиндрического электродаи нижней кромкой уплотняющих роликовдолжно быть не меньше двойной толщины стенки отформованного изделия.Насекторы с помощью гибких кабелей через клеммы, не показанные на чертеже подается напряжение и осуществляется прогрев бетона 12 путем пропускания тока через бетонный участок между секторами и формой 1 О, которая заземляется. Поддон 11 формы выполнен из диэлектрического материала. За одно движение головки станка вверх бетон прогревается до требуемой темпеРатуры. контактирующие с нагретым бетоном вставки 24 с встроенными термопарами воспринимают температуру бетона и обеспечивают дистанционный контроль температуры. После выхода электрода из трубы с него снимается напряжение и производится разрыв кабельной цепи с помощью штепсельного разъема, не показанного на чертеже. Труба с формой снимается с поста,Предложенное устройство поможет сократить время изготовления изделия путем совмещения процессов формованйя и тепловой обработки.Перед началом формования головку вводят в наружную форму 10 и опускают до соприкосновения нижних частей укатывающих роликов 6 с поддоном 11 формы 10 так, что поверхности диаф 40 рагмы 7 и поддона 11 расположены в одной плоскости. Затем включают привод вращения вала 1 и через верх формы 1 О в нее подают бетонную смесь, падающую при этом на распределитель ный диск 3, с которого под действием центробежных сил сползает в полость между вращающейся головкой и внутренней поверхностью формы 10, где происходит постепенное уплотнение бе- О тонной смеси 12 до образования тела тРУ- бы. В контакт с отформованным телом трубы входят секторы цилиндрического электрода 13, которые двободно сидят Головка станка радиального прессования трубчатых иэделий по авт.св.11 ф 679400, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью сокращения времениизготовления изделий путем совмещения процессов формования и тепловойобработки, она снабжена нагревательным приспособлением, закрепленнымна нижнем конце ступицы посредствомшарнирной подвески с опорным подшипником в виде цилиндрического электрода из отдельных секций, подпружиненных в горизонтальной плоскости относительно подвески секций.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССРР 679400, кл. В 28 В 21/24, 1974,