Способ изготовления волокнистого материала

(46) 23,04.84Б Ф 15 Крас; .ьный ьство СССР02, 29.06.79ство СССР1949 НИЯ ВОЛОК- ющий осажГОСУДАРСТВННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Иосковский ордена Трудовогоного Знамени инженерно-строителинститут им. Ь. В. Куйбьппева(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включа дение минерального волокна на конвейер в камере волокноосаждения, пропитку связующим образующегося коврас одновременным уплотнением и термообработку, о т л и. ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности материала и упрощения технологииего изготовления, перед осаждениемминерального волокна на него наносятповерхностно-активное .вещество вколичестве 0,05-0,57. от массы волокна или после осаждения минеральноговолокна на конвейере, образующийся волокнистый ковер обрабатывают растворомповерхностно-активного вещества вколичестве 0,05-0,57 от массы волокна,азатем пропитывают связующим и подвергают термообработке004288 2 9Изобретение относится к областистроительных материалов и может бытьиспользовано при изготовлении теплоизоляционных и огнеупорных изделийна основе минеральных волоки типавойлока, применяемых для теплоизоляции трубопроводов, футеровки тепловых агрегатов и т.д,Известен способ изготовления волокнистого материала, заключающийся вФосаждении минерального волокна наконвейер, пропитке образованногоковра связующим с одновременным уплотнением и термообработке. Пропитка осуществляется вспененным связующим .Г 1.Недостатками этого способа являют.ся необходимость приготовлениявспененного связующего в высокоскоростном смесителе, недостаточнаяустойчивость пеномасс, что усложняет технологический процесс, необходимость многократного уплотнениядля полной пропитки ковра связую"щим, достигаемая при использованиибпар валков, высокая объемнаямасса изделий, обусловленная много-кратным уплотнением,. Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату кизобретению является способ, включающий осаждение минерального волокна на конвейер, пропитку образованного ковра эмульсией связующего вССБ и последующее отверждениесвязующего. Эмульсию связующего готовят путем растирания вязкого концентрата ССБ в смеси с жидким илирасплавленным связующими на краскотерках, оборудованных обогревом длязастывающих составов 23.При этом способе после пропиткиковра связующим на изделии образуется верхняя и нижняя жесткая корка,которая увеличивает жесткость иэделия при рыхлой структуре волокнавнутри.Таким образом, известный способне обеспечивает иэделиям однородность материала, не может использоваться при изготовлении изделийна минеральных связующих.Цель изобретения - повышение прочности материала и упрощение технологии его изготовления.Цель достигается тем, что в спо"собе изготовления волокнистого материала, включающем осаждение минерального волокна на конвейер в камере 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 волокноосаждения, пропитку связующим образующегося ковра с одновременным упЛотнением и термообработку, перед осаждением минерального волокна на него наносят поверхностно-активное вещество в количестве 0,05- 0,5 Х от массы волокна или после осаждения минерального волокна на конвейере,образующийся волокнистый ковер обрабатывают раствором поверхностно- активного вещества в количестве 0,05-0,5 Е от массы волокна, а затем пропитывают связующим и подвергают термообработке.Описываемый способ обеспечивает повышение прочностных показателей ковра. Это обусловлено тем, что в результате нанесения поверхностно- активного вещества, являющегося адсорбентом, снижается поверхностное натяжение связующего, способствуя тем самым более равномерной и полной пропитке ковра. При этом отпадает необходимость в приготовлении вспененного связующего, Ковер, волок на которого предварительно обработаны ПАВ, в условиях кратковременного вибропроката, пропитывается на всю толщину раствором или суспензией любого связующего, в том числе глиняного.В камере волокноосаждения ПАВ наносится на волокно путем напыле-. ния, При обработке ПАВ отформованного ковра последний пропускают через ванну с раствором ПАВ концентрации 0,005-0,5 Е. Использование раствора меньшей концентрации не дает положительного эффекта, так как не улуч" шает последующей пропитки связующего. Повышение концентрации выше 0,5 Ж приводит к образованию на поверхности волокна слоя адсорбента, который снижает прочность высушенного материала.В качестве ПАВ могут использо" ваться сульфитно-дрожжевая бражка, сульфанол хлорный, ОПи т.д.Примеры конкретного выполнения.Изготавливают образцы войлока иэ ковра с объемной массой 90-170 кг/и высотой 60 мм, Связующее - глина.Ковер пропитывают раствором ПАВ с одновременным прокатом 1-2 парами валков, затем пропитывают глиняной суспензией с одновременным прокатом 2-3 парами валков и подвергают термообработке или в камере волокноосаждения на волокно наносятФизико-механический показатель по способу известному Показательизмерения предлагаемому Сульфанол СДБ ОПОПДобавка ПАВ Количество добавки, 7 от волокна 05 01 005 0,2 Толщина формуемогоковра, мм 60 60 60 60 60 18-20 12-15 Толщина издельИ, и Глубина пропитки, Х 100 100 Объемная масса, г/мз 420 280 350 300 500 Количество прокатов 6-8 Предел прочности при разрыве сухого войлока, кПа 90 45 65 75-90 52 Составитель Н. ВагатурьянпТехред Т,фанта Корректор М, Шароши Редактор О. Юркова Заказ 2490/6 Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9 напылением раствор ПАВ, формуют ко-Йер, пропитывают его глинятой суспензией с одновременным уплотнением 4 парами валков, подвергают термообработке.Результаты испытаний образцов приведены в таблице.Предварительная обработка волокна ПАВ как при нанесении его в камере волокноосаждения, так и при пропитке ковра обеспечивает лучшую пропитку ковра связующим и, как следствие, новыпение однородности материала. За счет уменьшения количества прокатов и улучшения пропитки снижается объемная масса войлока до величины 280-420 кг/м, что соот" ветствует наименьшему коэффициенту теплопроводности в интервале температур 600-1200 С для каолиновогоо 04288 4волокна и изделий иэ него. Снижениеобъемной массы достигается при сох-ранении прочностных показателей,Снижение объемной массы еще заметнееу волокон, обработанных ПАВ в камере волокноосаждения.Описываемый способ более технологичен, позволяет отказаться от высокоскоростных смесителей, необходимых 10 для приготовления вспененного связующего и уменьшить количество цикловпроката. Изделия могут изготавливаться ведином технологическом потоке с камерой волокноосаждения.Кроме того, снижение объемноймассы войлока позволяет получитьматериал с наименьшим коэффициентомтеплопроводности, улучшить эксплуатационные характеристики, в частнос.20,ти прочность на растяжение.