Классификатор для разделения сыпучих материалов в псевдоожиженном состоянии

с,1 аелФ гно"технип" 1библиотеИСАНИЕОБРЕТЕН ИЯОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 о 649464 О Союз Соеетских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания тень8 3) УДК 621.9281) Заявитель Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол54) КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СОСТОЯНИИИзобретение относится к устройствамдля разделения твердых сыпучих или зернистых материалов на фракции по размерам частиц и может быть применено в химической, пищевой, фармацевтической ндругих отраслях промышленности,Известен классификатор для разделения смеси твердых материалов с широкимгранулометрическим составом, выполненный в виде вертикального корпуса, разделенного на секции горизонтальными решетками ,1.Разделение смеси происходит в псевдоожиженном состоянии за счет подачи газаснизу вверх навстречу смеси материала.Для отбора отдельных узких фракций предусмотрены выносные циклоны.Недостатки такого классификатора заключаются в следующем: не обеспечивается четкость разделения за счет того, чтопри производственных колебаниях нагрузок на вход циклона возможно попаданиене только требуемой узкой фракции гранул,но и других фракций; конструкция классификатора непригодна для разделения таких материалов, как сополимер стирола сдивинилбензолом и других ионообменныхсмол, так как подобные материалы в сухом виде плохо транспортируются по трубам, склонны к забиванию и зависанию в полостях сложной конфигурации (циклон).Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является классификатор для разделения сыпучих 5 материалов в псевдоожпженном состоянии,включающий корпус, разделенный на секции горизонтальными решетками с тарелками и перегородками, загрузочное и разгрузочное приспособление 21.Недостатком известного классификатора является низкая производительностьв связи с недостаточным обновлением материала у разделяющей поверхности; классификации подвергается лишь тонкий слой 15 материала у поверхности цилиндрическихсит, В связи с низкой удельной производительностью требуется значительная поверхность для полного разделения материала.Это приводит к увеличению габаритов клас сификатора, что особенно существенно сказывается прп необходимости разделения материала на несколько фракций.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения путем очистки поверхности частиц от загрязняющих примесей.Это достигается тем, что предлагаемыйклассификатор снабжен конусными решетками, при этом перегородки выполнены З 0 конусными и сопряжены соответствуюцимиоснованиями с решетками, образуя кольцевые камеры, за счет того, что тарелки выполнены перфорированными, а размеры ячеек стенок кольцевых камер увеличиваются сверху вниз.На чертеже представлен предлагаемый классификатор, общий вид.Классификатор состоит из корпуса 1, разделенного на секции горизонтальными решетками 2 с тарелками. Между каждой решеткой 2 и стенкой корпуса 1 размещена кольцевая камера 3 треугольного сечения. Верхняя наклонная стенка 4 кольцевой камеры 3 выполнена сетчатой, нижняя стенка б - сплошная. Верхние наклонные стенки кольцевых камер имеют размеры ячеек, последовательно увеличивающиеся сверху вниз, Каждая кольцевая камера имеет штуцер б для выхода узкой целевой фракции. В верхней части классификатора размещены штуцер 7 для загрузки пульпы разделяемого материала и штуцер 8 для выхода газа, в нижней - штуцер 9 для входа газа и штуцер 10 - ,для выхода жидкости,Классификатор работает следующим образом,Смесь воды и гранул сыпучего материала (пульпа) поступает через штуцер 7 на верхнюю решетку 2. Через штуцер 9 под нижнюю решетку классификатора подается газ (воздух). На горизонтальных решетках 2 с тарелками при контакте пульпы и воздуха образуется интенсивно-турбулизованный газо-жидкостно-зернистый барботажный слой, Гранулы разделяемого материала, поднимаемые барботирующим газом вверх, сползают затем по наклонной сетчатой стенке 4. Самые мелкие из них просыпаются через ячейки сетки в полость верхней кольцевой камеры 3, откуда отбираются через штуцер б. Оставшиеся в жидкости гранулы перетекают вместе с нео через провально-колпачковую решетку на нижележащую решетку, а газ вы.водится из корпуса классификатора через штуцер 8. На второй решетке 2 процесс повторяется, при этом в кольцевую камеру 3 поступают гранулы второй фракции.После полной классификации зернистого материала оставшаяся жидкость удаляется из корпуса через штуцер 10. При необходимости в первых двух-трех кольцевых камерах могут быть установлены сетки с одинаковым размером ячеек. Количество секций с одинаковыми размерами ячеек определяется количественным соотношением фракций в смеси сыпучего материала.5Формула изобретения1. Классификатор для разделения сыпучих материалов в псевдоожиженном со стоянии, включающий корпус, разделенныйна секции горизонтальными решетками с тарелками и перегородками, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эф фективности процесса разделения путемочистки поверхности частиц от загрязняющих примесей, он снабжен конусными решетками, при этом перегородки выполнены конусными и сопряжены соответствующими за основаниями с решетками, образуя кольцевые камеры.2. Классификатор по п. 1, отл ич а ющ и й с я темчто тарелки выполнены перфорированными.35 3. Классификатор по пп. 1 и 2, отлич а ю щ и й с я тем, что размеры ячеек стенок кольцевых камер увеличиваются сверху вниз.40 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР153455, кл, В 07 В 4/02, 1962,2, Патент США2338010, кл. 261-114,45 опублик, 1943.Тип. Харьк. фил. пред. сПатент каз 451373 Изд. М78 Тираж 680 НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений 333035, Москва. Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноткрытий