Установка для получения пористых сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕ 90 зз 28ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОАФУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическимРесттублии(515, Кд. С 04 В 5/РО Государственный комитет СССР во делам нзабретеммй н открытнй(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цехах переработки шлаков и на шлаковых отвалах металлургических заводов аля произвоаства из расппавов5 шлаковой пемзы ипк гранулированного шлака.Известно устройство для получения шлаковой пемзы струйным способом, вклю. чающее соппо, выполненное в вице конусной воронки с двумя концентричнымн полостями и кольцевыми щелями цпя поавоаа воцы и пара илн воздуха, концентрично окружающими отверстие для выпуска струи шлака, н экран ИНедостатком аанного устройства является низкое качество пемзы: большая объемная насыпная масса, ноздреватая крупнопористая структура и, квк следствие этого, невысокие прочностные показатели. Это происходит в результате того, что струи воздуха клн воды только охлаждают. струю шлакового расплава, охватывая ее по наружной поверхности, но не рассекают ее.Наиболее близким к изобретению является установка апя получения шлаковой пемзы воцозатворным способом, содержащее приемную воронку и расположенный поц ней вертикальный трубчатый корпус с внешней . воаяной рубашкой и прорезямк в нем, образующими по высоте корпуса трн зоны, в верхней из которых прорези щелевидные к расположены концентрично, в средней несколько ряцов концентрически расположенных прорезей в вивнае круглых отверстий, а в нижней оанн или ава ряда концентрически расположенных прорезей, имеющих конусообразный профиль ВОднако это устройство не всегда обеспечивает оцнороаность получаемого на нем материала в связи с недостаточной процопжительностью контакта расплава с водой.Цель изобретения - обеспечение возлтожности повышения производительностиили снижение обьемной массы и качества материалов за счет увеличения продолжительности контакта расплава с водой беэ повышения расхода воды.Поставленная цель достигается тем, 3 что в установке для получения пористых сыпучих материалов, содержащей приемную воронку для шлакового расплава, вертикальный трубчатый корпус с внешней водяной рубашкой и прорезями в нем, об разующими по высоте корпуса три эоны, ,в верхней из которых прорези расположены концентрично, а в нижней прорези имеют конусообразный профиль и расположены также концентрично в один или два 1 ф ряда, в средней зоне прорези выполнены в виде горизонтальных щелей и расположены по спирали.На фиг, 1 показана установка для получения пористых материалов, на фиг. 2 20 развертка внутренней поверхности рабочей части установки.Установка содержит приемную воронку 1 для шлакового расплава, желоб 2, служащий для передачи шлакового рас плава в струйное устройство, представляющее собой вертикальный трубчатый корпус 3 с горизонтально и концентри,чески расположенными в верхней части трубы прорезями 4, ниже которых нахо ЗО дятся расположенные по спирали, ось которой совпадает с вертикальной осью трубы 3, щелевидные прорези 5, а под последним - конические сопла 6. Регулирующее устройство 7 служит для измене- З ния расхода воды, подающейся в наружную водяную рубашку 8, которая жестко зареплена на трубе 3.Установка работает следующим образом. 40Жидкий шлаковый расплав подается иэ ковша в приемную воронку 1 и по желобу 2 поступает.в вертикальный трубчатый корпус 3, где струя расплава рассекается на отдельные части струями во ды, бьющими из горизонтально и концентрически расположенных прорезей 4 произвольной формы. Опускаясь ниже, расплав проходит через ряд водяных затворов, образованных струями воды, посту- й паюшими иэ прорезей 5. Здесь расчлененная струя разбивается на отдельные небольшие частицы которые насыщаются парами воды и охлаждаются. далее поризованные частицы опускаются в зону во-дяных паров образующихся при разбрызгивании воды через конические сопла 6, где частицы довспучиваются, Выходя из эон действия струй, частицы в пластическом состоянии свободно падают на площадку, где, сцепляясь друг с другом формируются в шлакопемэовую массу.При увеличении расхода воды частицы шлака охлаждаются до более низких температур и, свободно падая на площадку, остаются в сыпучем состоянии, т.е. в виде гранулированного шлака.Разработка и подача на дробление шлакопемэовой массы или подача на погрузку гранулированного шлака может производиться экскаватором, мостовыми грейферными кранами или другими погру зочно-разгрузочными средствамн.Предлагаемая установка обеспечивает получение шлаковой пемзы, мелкопористой структуры с обьемной насыпной массой 400 - 800 кгс/м с большей производительностью, чем у существующих установок благодаря интенсификации обьемного контакта расплава с водой.Формула изобретенияУстановка для получения пористых сыпучих материалов, содержащая приемную воронку для шлакового расплава, вертикальный трубчатый корпус с внешней водяной рубашкой и прорезями в нем, образующими по высоте корпуса три эоны, в верхней иэ которых прорези расположены концентрично, а в нижней прорези имеют конусообразный профиль и расположены также концентрично в один или два ряда, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности повыш ния производительности или снижение обьемной массы материалов за счет увеличения продолжительности контакта расплава с водой беэ повышения расхода воды, в средней зоне прорези выполнены в виде горизонтальных щелей и расположены по спирали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ж 102905, кл. С 04 В 5/04, 1955. 2, Авторское свидетельство СССР М 531791, кл, С 04 В 5/00, 1975.903328 а.1 ВНИИПИ Звквв 8/3 Тира ж 6 3 9 Поап асио филиал ППП Патент, . Ужгород,ул. Проектная,4