Способ изготовления абразивного инструмента

ОП ИСАКИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфвз Советски кСфцмаиксткческкаРеспубики(5)М. Кл. В 24 О 17/ОО 3 Ьаудеретееииьй комитет аСЕР ае делам изаоретеиий к открытийДата опубликования описания 07,02,82 В. И. Ефремов, В. А. Борисов, А. Н. Клещев, Ви А. П, Курносов(72) Авторы изобретения Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовател института абразивов и шлифования(73) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к технологии изго. товления абразивного инструмента,Известен способ изготовления абразивного инструмента, прн котором абразивную массу помещают во.вращающуюся пресс. форму, при. чем высота слоя абразивной массы от периферии к центру увеличивается. Указанное решение компенсирует действие центробежной силы, в результате которой насыпнойвес массы будет увелнчнвапся от центра к пери. ферии слоя (1 т.Чтобы плотность формовочной массы в готовом круге была одинаковой как на пери. ферии, так и у центра, массу укладывают с конической поверхностью слоя при помощи крыщки с конусной внутренней поверхностью.В процессе прессования высота формовоч. нок массы выравнивается н становится одинаковой как на периферин,так и у центра. Плотность массы в радиальном направлении слоя также становится одинаковой.Известный способ эффективен в плане достижения равномерной плотности при изго1 2товленин кругов с засьшкой в пресс-форму только одного слоя формовочной массы.Прн изготовлении шлифовальных кругов с внутренним расположением армирующнх элементов приходится укладывать два и более слоев формовочной массы.В этом случае, если все слои укладывать с одинаковым углом верхней конической поверхности, то каждый слой, кроме нижнего, будет иметь одинаковую высоту от центра к периферии. Следовательно, при ук. ладке формовочной массы во вращающуюся пресс. форму насыпной ее вес в этих слоях будет увеличнвааъся от центра к лернферии и вызовет неравномерную плотность в этих слоях при прессованни.С целью обеспечения равномерной плотности массы предлагается каждый последующий слой формовочной массы укладывать так, чтобы угол между образующей верхней кони. ческой поверхности слоя и основанием прессформы превышал соответствующий угол предыдущего слоя. Таким образом, высота формовочной массы в каждом слое равномер903098 3но увеличивается от периферии к центру.За счет этого при прессовании получаетсяравномерная плотность в радиальном направ- .лении у всех слоев,На фиг. 1, 2 и 3 последовательно изображены слои абразивной массы, перемещае.мые армирующими элементами.Формовочную массу 1 располагают в фор.ме с высотой слоя Ьу периферии подуглом с к плоскости пресс формы, Затем 10на уложенный армирующий элемент 2 засы.пают следующую порцию массы, располагаяее иод углом, превышающим угол расположения предыдущего слоя,Таким образом засыпают и укладываютнеобходимое количество слоев формовочноймассы и упрочняющих элементов. Угол наклона формовочной массы при одинаковой высоте слоя у периферии от слоя к слою будетувеличиваться, например, пропорционально количеству слоев, т,е. для первого слоя этотугол равен с, для второго 2 ос, для третьего - Зб. и т.д.Чтобы устранить смещение упрочняющегоэлейента в момент вращения пресс-формыего можно фиксировать, например, упорами,которые, в частности, имеются на крьппкепресс формы, предназначенной для ограниченияугла наклона слоя формовочной массы.Высоту укладки формовочной массы, а соответственно и угол ее наклона (оь), определяют для каждого размера круга и составаформовочной массы экспериментально илирасчетным путем. Такая укладка формовоч.иой массы при изготовлении многослойныхармированных кругов позволяет после прессо 35вания получить круг с одинаковой плотностьюпо всему диаметру, что позволяет значительно повысить качество круга,П р и м е р. Изготовили круги высотойб мм и диаметрами 180, 230, 300 мм.49Исходные параметры - минимальную высоту первого слоя и угол наклона- устанавливали экспериментально. Для круга диаметром180 мм минимальная высота 4,6 мм, а уголнаклона 045, Для крута диаметром 230 ммминимальная высота 4,2 мм, а угол наклона048, Для круга диаметром 300 мм минимальная высота 3,9 мм, а угол наклона043,4Круг изготовили следующим образомНа кольцо пресс формы установили крыш - ку, внутренняя поверхность которой имела установленную коиусность, Пресс -форму при - вели во вращение. В пресс -форму через ворон. ку крышки засыпали формовочную массу, Под действием центробежной силы формовоч. ная масса заполнила пространство между плитой пресс-формы и крышкой от перифе. рии к центру, Пресс-форму остановили, крышку сияли и на абразивный слой уложили армирующий диск. На кольцо пресс-формы установили крышку с упорами и конусность внутренней поверхности, в 2 раза большей, чем у первой крышки, Пресс-форму привели во вращение, и через воронку крышки засы. пали формовочную массу, После заполнения пресс-форму остановили, сняли крышку, заготовку подали на прессование в термообработку. Техникоэкономическая эффективность предложенного решения выразится в повышении стойкости круга благодаря равномерной плотности абразивной массы во всем объеме круга. Формула изобретения 1, Способ изготовления абразивного инстру.мента, при котором абразивную массу номе.Шают во вращаемую пресс.форму с увеличи.вающейся от периферии к центру высотойслоя абразивной массы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспеченияравномерной плотности массы при изготовлении армированного инструмента, угол накло.на образующей конической поверхности каждого последующего слоя выбирают большепредыдущего,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что.угол наклона образующейконической поверхности каждого последующего слоя увеличивают пропорционально .количеству слоев.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 617262,кл, В 28 В 3/04, 1975,У903098 ФЬг Составитель В. ВоробьевТекред Ж.Кастелевнч Корр Редактор р В.Ву ото Фж 881 Подписноерственного комитета СССРетений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д, 4/5 Закаэ 12529/21 ТираНИИПИ Госудапо делам иэобр3035, Москва,илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная