Установка для центробежной обработки деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 901032
Автор: Думбравс
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтскнкСоциалист нческнкРеспубпнк п 901032 фгМВ(5)М, Кл,с присоединением заявки М в 24 в 31/08 фсудврстаашы 3 квивтет ФЮСР аа делан изобретений и открытий(23) П риоритет Ояубликовано 30,01.82. Бюллетень М Дата онубликования онисання 30. 01.82(72) Автор изобретения И. И. Думбравс МРижский ордена Трудового Красного Знамени-зсцщтехййческийинститут(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработкег ,деталей свободным абразивом и можетбыть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности,Известны установки для центробежной обработки деталей, содержащие контейнер, выполненный иэ обечайки и установленной на приводном валу вращающейся чаши, под которой расположен отстойник 1 .Недостатком известных устройств является ограничение возможности полного удаления из эоны обрабртки отходов.Цель изобретения - увеличение качества обработки.Указанная цель достигается тем, что во вращающейся чаше выполнены центральные отверстия и сквозные па". зы,. расположенные по окружности, по одну сторону которых на рабочей поверхности чаши смонтирован каскад, а по другую - введенное в установку фигурное упругое кольцо, а приводной вал чаши выполнен в виде многозаходного шнека, верхние концы витковкоторого соединены с центральнымиотверстиями, причем между отстойником и шнеком расположен введенный в 5установку фильтр.Упругое кольцо выполнено съемным,На фиг.1 схематично изображенаустановка; на фиг. 2 - вид А нафиг.1.На приводном валу 1 установленмногозаходный шнек 2, который можетбыть выполнен в виде многозаходнойвинтовой нарезки с прямоугольным 1профилем резьбы. Янек охвачен фильтром 3, служащим также для улучшенияработы шнека. На конце вала 1 установлена коническая чаша 4, в центральной части которой выполнены наклонные отверстия 5, .расположенные на- против выходных концов шнека 2. Начаше 4 имеется кольцевой каскад 6,эа ним - паэ 7, разделенный ребрами,поддерживающими верхнюю часть чаши, 3 901032выполненную в виде упругого износостойкого Фигурного кольца 8. Кольцо8 крепится в чаше посредством быстровыполняемого соединения 1,например,типа "ластоцкин хвост"), Форма коль 3ца 8 выбрана такой, чтобы оно частицно перекрывало паз 7, а наружнойчастью упиралось в обечайку 9. Рабочая поверхность кольца имеет Форму,обеспецивающую мягкое соударение припопадании на него частиц загрузки.Нижняя цасть обецайки 9, охватывающей чашу 1, служит картером и отстойником для рабоцей жидкости 10. Стрелками Б показана траектория движения 1 участиц загрузки при проходе их черезкаскад 6 и кольцо 8. Стрелками Вдвижение потока жидкости,Установка работает следующим образом. 36Загрузка, состоящая иэ абразиваи обрабатываемых деталей с грануляцией, превышающей размеры паза 7, помещается на чашу ч. Включается привод ( не показан) е таком направлениицтобы рабоцая жидкость шнеком 2 поднималась вверх.Жидкость через отверстие 5 попадает на поверхность чаши 1 и покрывает ее равномерным слоем, предохраняя от износа при соударении с частицами загрузки, Далее, перемещаясьвместе с загрузкой, жидкость смачивает ее, а остаток, проходя каскад6, через паз 7 попадает в отстойник.3Проходя через Фильтр 3, чистая рабочая жидкость опять попадает в зонуработы шнека 2,Загрузка под действием центробежных сил перемещается вверх по образующей конуса цаши Ч и попадает на каскад 6. При переходе через каскад меняется направление и велицина скорос,ти нагрузки, что вызывает увеличение43Относительной скорости частиц, а это,в свою очередь, увеличивает производительность. В случае достатоцнобольших оборотов чаши возможно образование на каскаде завихрений загрузки в вертикальной плоскости. Да 30лее частицы загрузки перемещаются пострелке Б на Фиг.1,Поскольку кольцо 8 полностью перекрывает зазор чаша-обечайка и обеспечивает плавный переход потока мас- ффсы с вращающейся на неподвижную цастьустановки,. исклюцено попадание в этотзазор абразивных частиц. Отходы обработки и частицы,образовавшиеся при крошении абразива, имеют острые кромки, которые ухудшают качество обрабатываемых поверхностей деталей. В потоке массы загрузки происходит сепарация частиц, в результате которой мелкие частицы располагаются в нижней части потока. При переходе через каскад 6 мелкие, легкие частицы не достигают поверхности кольца 8, а попадают в паз 7 и оседают в отстойнике. Со воеменем паз 7 засоряется частицами, застревающими между кольцом 8 и каскадом 6. Очистка паза осуществляется съемом кольца 8, что увеличивает проходное сечение паза 7.По оконцании процесса обработки реверсируется направление вращения привода и рабочая жидкость уже не поступает из отстойника в зону обработки. Для промывки загрузки через верх обечайки 9 подается моющая жидкость, а после промывки загрузка сушится и установка разгружается,Использование предлагаемой установки дает воэможность весьма просто обеспечивать эФФективную циркуляцию рабоцей жидкости и очистку загрузку от мелких частиц и отходов обработки. Наличие каскада способствует знацительному увеличению производительности процесса обработки.Формула изобретения1, Установка для центробежной обработки деталей, содержащая контейнер, выполненный иэ обечайки и установленной на приводном валу вращающейся чаши, под которой расположен отстойник, о т л и ц а ю щ а я с я тем, цто, с целью увеличения качества обработки, во вращающейся чаше выполнены центральные отверстия и сквозные пазы, расположенные по окружности, по одну сторону кот:,мх на рабочей поверхности чаши смонтирован каскад, а по другую - введенное в установку Фигурное упругое кольцо, а приводной вал чаши выполнен в виде многозаходного шнека, верхние концы витков которого соеди. ены с центральными отверстиями, пр -;чем между отстойником и шнеи рас901032 5введенный в установку 6 Ис точи и ки информации,принятые во внимание при экспертизеположенфильтр.2. Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что упругое кольцо выполнено сьемным. 1. Авторское свидетельство СССРИ 683888, кл. В 24 В 31/08, 1977 Составитель Л. Карелина актор Н. Чубелко Техред Л, Пекарь Корректор Р. Дзятко тщенетее/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 12265/11 Тираж 881 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра ПодпиСССРмб., д.
СмотретьЗаявка
2946923, 25.06.1980
РИЖСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДУМБРАВС ИВАР ИНТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 31/08
Метки: центробежной
Опубликовано: 30.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-901032-ustanovka-dlya-centrobezhnojj-obrabotki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для центробежной обработки деталей</a>
Предыдущий патент: Устройство для вибрационной обработки
Следующий патент: Способ обработки деталей абразивной суспензией
Случайный патент: 250403