Предохранительное устройство

Сева СфветсникСфцюалнст ическиеРеснублнк ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ он 900999(22) Заявлено 110 б 80 (21) 2938480/25-08с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 30.01.82, Бюллетень Ио 4Дата опубликования описания 30.0182 1 т) М. Кп. В 23 В 49/00 Государственный коннтет СССР но делам нзобретеннй н открытий(54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к машинО- строению и может быть использовано на металлорежущих станках для предохранения режущего инструмента от поломокИзвестно предохранительное устройство к сверлильным станкам, со" держащее приспособление для зажима детали, подпружиненный узел компенсации перегрузки и основание, на котором установлен микровыключатель привода станка. Узел компенсации перегрузки содержит втулку, жестко связаннуюс основанием и имеющую на наружной поверхности несамотормозящуюся резьбу. Втулка резьбовой частью взаимодействует с подвижныя стаканом, жестко связанным с приспособлением для зажима обрабатываемьй детали. Между стаканом и основанием установлена пружина сжатия 11,Однако это устройство имеет низкую надежность из-за наличия трения в резьбе, зависящего как от качества изготовления резьбы и ее состояния в эксплуатации, так и от осевой силы и момента, приложенных со стороны режущего инструмента в процессе работы устройства. Все это вызывает неопределенность величины моментов сопротивления устройства как до начала его срабатывания (т.е. проворота стакана относительно втулки),так и при дальнейшей возрастаниисил резания вплоть до контакта смикровыключателем. Кроме того, наличие больших люфтов, присущих резьбовым соединениям, несмотря на наличие осевой нагрузки от пружинывызывает радиальные смещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента, что в свою очередь,может явиться причиной поломки последнего даже при отсутствии перегру зок по крутящему моменту.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Указанная цель достигается тем,что в известном устройстве, содержа щем подпружиненный узел компенсацийперегрузки и основание с расположен"ным на нем концевым выключателем привода станка, узел компенсации выполнен в виде упруго го преобразователя углового перемещения в линейное, состоящегоиз нескольких прямолинейных упругихстержней, ориентированных по образующим однополостного гиперболоида 30 и защемленных своими концами в двухторцовых шайбах, одна из которых жестко соединена с приспособлением для зажима детали, а другая - с основанием.На чертеже изображено предохранительное устройство, общий вид.Устройство предназначено для 1 сверлильных станков, снабженных приспособлением 1 для зажима детали 2, и содержит направляющую втулку 3, предварительно нагруженный в осевом направлении упругий преобразователь 4 углового перемещения в линейное, основание 5, регулировочные прокладки б и концевой выключатель 7. Подача режущего инструмента 8 осуществляется вдоль оси преобразователя 4. Концы стержней У (показан один из них) упругого преобразователя 4 защемлены в торцовых шайбах 10 и 11, жестко связанных с приспособлением 1 и основанием 5 соответственно.При выполнении механической операции, например сверления, с нормальным режимом работы приспособление 1 своей конической поверхностью прижато к направляющей втулке 3 расчетным осевым усилием упругого преобразователя 4. При этом приспособление 1 неподвижно относительно направляющей втулки 3 и основания 5 и центрируется одновременно по конической и цилиндрической поверхностям.При превышении моментом сил резания определенной величины за счет конструкции упругого преобразователя 4 происходят поворот и одновременное смещение вниз приспособления 1, т.е. приспособление 1 и направляющая втулка 3 раскрепляются, вследствие чего пробуксировка указанных деталей устройства по конической поверхности полностью исключена.При дальнейшем увеличении момента сил резания уравновешивающий момент создает упругий преобразователь 4, который обеспечивает надежное срабатывание концевого выключателя 7 и, тем самым, своевременное отключение станка при строго определенноммомент сил резания, ИмеИщеесятрение по цилиндрической поверхностимежду приспособлением 1 и направляющей втулкой 3 легко обеспечить сколько угодно малым и, кроме того, ононе зависит от силы резания,Центрирование приспособления 1осуществляется за счет цилиндрической поверхности в направляющей втул- .ке 3 при малом зазоре, который не.вызывает опасных радиальных смещенийдетали 2 относительно режущего инструмента 8,Регулировка предварительной осевой нагрузки осуществляется, напри 15 мер, с помощью прокладок б,Использование предлагаемогоустройства позволяет надежно предохранить режущий инструмент от поломок, оно особенно полезно при общ работке отверстий малогЬ диаметрана различных металлорежущих станках: сверлильных, резьбо-нарезных,расточных и др.Формула изобретенияПредохранительное устройство длязащиты инструмента от перегрузок покрутящему моменту, содержащее прис 3 О пособление для зажима детали и узелкомпенсации перегрузки, установленный на основании, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышениянадежности работы, узел компенсации35 выполнен в виде упругого преобразователя углового перемещения в линейное, состоящего из прямолинейныхупругих стержней, ориентированныхпо образующим однополостного гиперщо болоида, соосного с инструментом,и защемленных концами в двух. торцовыхшайбах, одна из которых жестко связана с приспособлением для зажимадетали, а другая - с основанием.Источники инФормации,принятыево внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 716717, кл. В 23 В 39/00, 1980.Составитель В. АлексеенкоРедактор Н. Чубелко Техред З; Фанта Корректор С. ЖомакЗаказ 12260/91"ираж 115 О ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород; ул. Проектная, 4