Установка для центробежной отливки заготовок с вертикальной осью вращения

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.74. .042 (088.8) публиковано 23.01.82. Бюллетень делам изобретений и открытий Дата бликования описания 23.01.82 72) Автор изобретения А. Н. Гуса т) Заявител(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОИ ОТЛИВК ЗАГОТОВОК С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАШЕН к литейному провенно может быть ежной отливке по- ободов, зубчатыхвращающихся воИзобретение относитс изводству и преимушест использовано при центро лых изделий, например венцов и т, п., в формах круг своей оси. длагаемое устрой - то же, вид Известна машина для центробежного литья, которая содержит вращающуюся литейную форму, установленную на наклоняемой опоре, и отдельно расположенный питательный блок для подачи металла при относительно широких технологических возможностях 11,Устройство обладает низкой производительностью и затрудненными возможностями автоматизации процесса.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, содержащее питающий блок, разъемные формы с расположенным внутри заливочным устройством, рабочая плоскость вращения которого совпадает с плоскостью вращения полости формы, механизм размыкания форм, приводы врашения форм и заливочного устройства 2,2Основными недостатками этого изобретения являются невысокая производительность, ограниченные технологические возможности и сложность автоматизации процесса.Цель изобретения - повь 1 шение качества и производительности путем механизации разъема форм и сокращения произволственных площадей.Поставленная цель достигается тем, чтоустановка, содержащая питающий блок,разъемные формы с расположенным внутризаливочным устройством, рабочая плоскостьвращения которого совпадает с плоскостьювращения полости формы, механизм размыкания форм, приводы вращения форм и заливочного устройства, снабжена приемныммеханизмом, установленным с возможностью вращательного и осевого перемещений,и выполнена многоярусной, а заливочноеустройство выполнено с возможностью осевого перемещения. Приводы вращения формвыполнены индивидуальными и раздельнорегулируемыми.На фиг. 1 показано прество, вид сбоку; на фиг.сверху, 899253Предлагаемое устройство содержит неподвижный вертикально установленный корпус 1, внутри которого поярусно установлены обоймы 2 - 6 (и более).Обойма (на примере устройства обоймы 2) устанавливается в корпусе с упором на упорные 7, 8 и радиальные 9 подшипники; на обойму насажен шкив 10, соединенный со шкивом 11 электродвигателя 12 с регулируемой скоростью вращения посредством клинового ремня 13. Внутри обоймы 2 размещена составная форма 14, связанная с сердечником электромагнитов 15, катушки которых соединены с токоподводящими кольцами 16 и 17.В верхней части корпуса 1 расположен металлоподаватель, выполненный в виде плиты 18, приводимой во вращение через вал 19, конические шестерни 20 и 21 и элек. тродвигатель 22 с регулируемой скоростью вращения (в качестве металлоподавателя вместо плиты могут быть использованы контейнер с отверстиями, крыльчатки и т. д.). На валу 19 надета гильза 23 с зубчатой рейкой 24, связанная через шестерню 25 с электродвигателем (не показан), Электродвигатель 22 крепится на гильзе 23 с помощью кронштейна 26. На гильзе 23 посредством кронштейна 27 крепится пита- тель 28 с дозатором (не показан), Над питателем 28 расположен ковш 29 с расплавленным металлом.В нижней части корпуса 1 размещен барабан 30 приемного устройства, который через вал 31, конические шестерни 32 и 33 связан с электродвигателем 34 с регулируемой скоростью вращения. На валу 31 надета гильза 35 с зубчатой рейкой 36, сое 40 45 образом, что рабочая плоскость вращения плиты 18 совпадает с плоскостью вращения формы 14, установленной в обойме 2. Вращение плиты 18 металлоподавателя передается от электродвигателя 22, установленного на кронштейне 26 посредством шестерен 20 и 2 и вала 19. С помощью электромагнитов 15 части формы удерживаются в сомкнутом состоянии. Подвод электроэнергии от сети к электромагнитам осуществляется через контакты 39 ( и т. д.) и токопод-водящие кольцевые контакты,Из ковша 29 через питатель 28, укрепленный на гильзе 23 посредством кронштейна 27, минуя дозатор, на рабочую плоскость диненной через шестерню 37 с электродвигателем (не показан). На барабане 30 расположено опорно-съемное кольцо 38.Замыкание и размыкание контактов 39 осугцествляется посредством подвижного рычага 40.Устройство работает следующим образом.Металлопода ватель от электродвигателя посредством шестерни 25 и зубчатой рейки 24, укрепленной на гильзе 23, устанавливается в нижней части корпусатаким Ф 0 15 20 2 30 плиты металлоподавателя подается порция расплавленного металла, соответствующая весу отливок, За счет центробежных сил металл заполняет форму 14, которая от электродвигателя 12 посредством шкива 11, клинового ремня 13 и шкива 10, насаженного на обойму 2, вращается в ту же сторону, что и плита 18 металлоподавателя. При этом обойма 2 удерживается во внутренней части корпуса за счет упорных подшипников 7 и 8 и радиального 9. Посла прекращения подачи металла вращение обоймы 2 вместе с формой 14 продолжается,Металлоподаватель перемещается на следуюший ярус - следующую позицию заливки, при. которой рабочая плоскость плиты 18 устанавливается напротив полости формы, расположенной в обойме 3. Цикл заливки повторяется.По мере остывания металла в форме 14, размещенной в обойме 2, и, если требуется по технологии, по мере наведения остаточных напряжений в остывающей кольцевой заготовке металлоподаватель перемещается на следующий ярус, последовательно останавливаясь на уровне форм 4 - 6 и т. д., а во внутрь заготовки вводится барабан ЗО приемного устройства, вращающийся посредством вала 31, конических шестерен 32 и 33 от электродвигателя 34, Связанный с металлоподавателем подвижный рычаг 40 размыкает контакт 39. Электромагниты 15 отключаются, части формы под действием центробежных сил размыкаются, а заготовка 41 остается на барабане.Остывшие заготовки последовательно насаживаются на барабан и по мере накопления пакета отлитых заготовок приемное устройство посредством гильзы 35, зубчатой рейки 36, шестерни 37 и двигателя (не показан) выводится из корпуса 1, а заготовка или снимается с барабана ЗО с помощью опорно-съемного кольца 38 или передается на следующую технологическую операцию (например, штамповку, термическую обработку и т. д.).Перемещение и синхронизация работы отдельных узлов устройства осуществляются по программе, автоматически.Для получения полиметаллических отливок в несколько слоев (или других техноло. гических нужд) в устройстве могут быть предусмотрены дополнительные питатели.При необходимости, например для дегазации жидкого металла во время заливки и предотвращения его от окисления при остывании в форме, зона заливки и остывания металла (внутренняя часть корпуса 1) может вакуумироваться.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности, высвобождает производственную площадь, механизирует разъем форм и извлечение,отлитых заготовок, а также обеспечивает возможность улучшения качества899253 Формула изобретения 4 Б уГ Составитель В. ВасехинТехред А. Бойкас Корректор М. Пож Тираж 852 Подписное дактор Р. Цицикаказ 12015/15ВНИИПИ Государственного комитета елам изобретений и открыт сква, Ж - 35, Раушская наб Патент, г. Ужгород, ул. П113035,лиал ПП д. 4/5 оектная, металла и встраивания в агрегатные линии. 1. Установка для центробежной отливки заготовок с вертикальной осью вращения, содержащая питающий блок, разъемные формы с расположенным внутри заливочным устройством, рабочая плоскость вращения которого совпадает с плоскостью вращения полости формы, механизм размыкания форм, приводы вращения форм и заливочного устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности путем механизации разъема форм и сокращения производственных площадей, снабжена приемным механизмом, установленным с возможностью вращательного и осевого перемещений и выполнена многоярусной, а заливочное устройство выполнено с возможностью осевого переме" щения.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводы вращения форм выполнены индивидуальными и раздельно регулируемыми. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США4073336, кл. 164 - 286,1978.2. Авторское свидетельство СССР606681, кл. В 22 Р 13/04, 1976.