Устройство для изготовления плит из вспененных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК А 1 19) (11 0 ЗОБРЕТЕНИ Ис ИДЕТЕЛ од но(54) УСТ ИЗ ВСПЕН (57) Изо П рудоениины.движанию для ающихся стройст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное конструкторсконологическое бюро с опытным проством при Белорусском государстуниверситете им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство ССУ 666094, кл, В 29 С 67/20, 197 ОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯННЫХ МАТЕРИАЛОВретение относится к обформования плит из всматериалов различной дло содержит форму 1 с п(50 4 В 29 С 67 20//В 29 К 105:04 ными передней 3 изадней 6 стенками смеханизмами 4 и 7 их перемещения,толкатель 14 изделия, установленный наштоке 15 механизма его перемещения16, смесительную камеру 26 и средства управления, включающие счетчикциклов 22 формования иэделия, блок23 сравнения, путевой выключатель 18одностороннего действия, упор, установленный на штоке 15, КЯ-триггер 12и элементы И. При пуске устройствасмесь поступает в форму и после вспенивания выталкивается на транспортер 28. При выпуске изделия большейдлины поступает сигнал на последовательное проведение нескольких цикловсо счетчика циклов 22 и происходитформирование плиты заданной длины.4 ил.13216Изобретение относится к технике получения теплоизоляционных изделий из интенсивно вспенивающихся и отверждающихся материалов, обладающих высокой адгезионной способностью, и может найти применение в строительстве, химической промышпенности, судостроении и других отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является полу чение плит различной длины.На фиг.1 представлена блок-схема устройства для изготовления плит иэ вспененных материалов в момент формирования изделия в первом цикле; на фиг.2 - форма с механизмами перемещения передней и задней стенок, вид сверху; на фиг.3 и 4 - форма в момент выталкивания изделия иэ формы в первом и втором циклах.20 Устройство для изготовления плитиэ вспененных материалов содержит фор.му 1, снабженную заливочным окном 2,подвижной передней стенкой 3, связанной с механизмом 4 перемещения, подключенному к блоку 5 управления, иподвижной задней стенкой 6, связанной с механизмом 7 перемещения, подключенного к блоку 8 управления, верхнюю и нижнюю неприводные бесконечныеленты 9, охватывающие соответственно верхнюю и нижнюю стенки формы 1 исмонтированные на барабанах 10, снабженных механизмами одностороннего вра 35щения, обеспечивающими движение плиттолько в направлении вывода изделияиз формы, Средства управления включают. соединенные с одним входом блока 8реле 11 времени, КБ-триггер 12, конеч ный выключатель 13 заднего положениятолкателя 14, установленного на штоке15, который снабжен механизмом 16 перемещения и упором 17, взаимодействующим при определенном положении штока 4514 с путевым выключателем 18 одностороннего действия, и одним из входовблока 9 управления механизмом 16 перемещения,Второй вход блока 8 соединен с выходом реле 11 времени, с выходом блока 5 управления и с вторым входомблока 19 управления механизмом 16,третий вход которого подключен к конечному выключателю 20 переднего положения толкателя 14, четвертый - кодному из Б-входов триггера 12, пятый - к второму Б-входу триггера 12и. к выходу элемента И 21, а выход блоОб 2ка 19 управления подключен к ме".анизму 16 перемещения штока 15. Один иэ входов элемента И соединен с переключателем 18 и входом счетчика 22 циклов, а второй - с выходом блока 23 сравнения, входы которого подключены к эадатчику 24 и счетчику 22 циклов, Выход триггера 12 подключен к управляющим входам клапанов 25 смесительной камеры, установленных на линиях подачи исходных компонентов. Смеси- тельная камера 26 подключена к заливочному окну 2 формы 1 через клапан 27, управляемый вход которого кинематически связан с механизмом 7 перемещения задней стенки 6, На выходеформы 1 установлен конвейер 28 для транспортировки готовых иэделй .Устройство работает следующим образом.В исходном положении передние и задние стенки 3 и 6 открыты, толка- тель 14 полностью выдвинут вперед. С помощью задатчика 24 циклов устанавливается необходимое количество циклов, которое определяет длину готового изделия. С пульта управления подается сигнал Пуск", поступающий в блок 19 управления механизмом 16 перемещения штока 1.5 в блок 5 управления механизмом 4 перемещения передней стенки 3 и на Б-вход КБ-триггера 12, устанавливая его в положение При этом передняя стенка 3 закрывается, толкатель 14 движется назад, а кпапаны 25, стоящи на линиях подачи исходных компонентов, открываются в смеснтельную камеру 26, в результате чего под давлением подаются исходные компоненты, Количество заливаемыхисходных компонентов пропорционально времени возврата толкателя 14. В крайнем положении срабатывает конечный выключатель 13 заднего положения. Сигнал с него гоступает на реле 11 в блоки 19 и 8 управления, на К-вход триггера 12, устанавлиьая его в положение "0", и толкатель 14 останавливается, задняя стенка б закрывается, а клапан 27 открывается, В форму 1 через заливочное окнс 2 подают из смесительной камеры 26 перемешанные компоненты. После выдержки времени на вспенивание и поликонденсацию реле 11 времени выдает сигнал, поступающий в блоки 5, 8 и 19 управления. При этом передняя 3 и задняя б стенки открываются, толкатель 4 движется вперед,1321606 выталкивая готовую часть изделия изформы 1. Как только упор 17, установленный на штоке 15, входит во взаимодействие с путевым выключателем 18одностороннего действия, сигнал с него поступает на вход счетчика 22 иэлемента И 21, на второй вход которой подан разрешающий сигнал с блока23 сравнения. Сигнал с выхода элемента И 21 поступает в блок 19 и на Бвход триггера 12, устанавливая его вположение "1", Начинается второй цикл.Клапаны 25 открываются и вновь осуществляется подача в смесительную камеру 26 исходных компонентов, а толкатель 14 начинает двигаться назад,очищая от адгезионного слоя бесконечные ленты 9, находящиеся в неподвижном состоянии, так как они установлены на барабанах 10, снабженных обгонными муфтами одностороннего вращения.Количество заливаемых исходных компонентов в смесительную камеру 26 вовтором цикле будет меньше, так какменьше время возврата толкателя 14 в 25крайнее положение. После срабатыванияконечного выключателя 13, триггер 12перебрасывается в положение "0", за,прещая подачу исходных компонентовчерез клапаны 25 в смесительную камеру 26, задняя стенка 6 закрывается,а клапан 26 открывается и смешанныекомпоненты поступают в форму 1, зак-.рытую с одной стороны задней стенкой6, а с другой - частью плиты, находящейся в форме, После вспенивания иполиконденсации новая часть изделияввиду высокой адгезионной способности материала прилипает к предыдущей .части, образуя единое целое. Сигнал 40с реле 11 времени вновь поступаетна входы блоков 5, 8 и 19. Начинается следующий цикл формования плиты.Так происходит до тех пор, пока непроизойдет равенство значений задатчика 24 и счетчика 22 циклов. В этомслучае с блока 23 сравнения поступаетна элемент И 21 сигнал, который запрещает прохождение сигнала с путевого переключателя 18 в блок 19 и 50триггер 12. Толкатель 14 движетсявперед, выводя готовое изделие изформы 1, срабатывает конечный выключатель 20, толкатель 14 останавливается, а готовое изделие с помощью транспортера 28 поступает на склад готовой продукции,4Изменяя положение упора 17.на штоке 14, задавая различное количество рабочих циклов, можно получать на одной форме плиты различных типоразмеров, При этом обеспечивается однородность массы изделия, так как количество заливаемых смесей в форму автоматически регулируется и зависит от времени возврата толкателя в крайнее заднее положение.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет при одной и той же йопмчошей части быстро переходить от выпуска одного типоразмера плит к другому. Это обеспечивает значительную эконо мию времени при переналадке устройства, Формула изобретенияУстройство для изготовления плит из вспененных материалов, содержащее форму с заливочным окном, подвижными передней и задней стенками и механизмами их перемещения, толкатель со штоком и механизмом перемещения штока, конечные выключатели переднего и заднего положения толкателя, смеси- тельную камеру, входы которой через управляемые клапаны связаны с линиями подачи исходных компонентов, средства управления механизмами перемещения с конечными выключателями переднего и заднего положения толкателя и реле времени, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью получения плит различной длины, оно снабжено блоком сравнения, задатчиком, счетчиком цикловформования изделия, путевым выключателемодностороннего действия,КЯ-триггеромэлементами И, и упором, установленным на штоке толкателя с возможностьюпериодического взаимодействия с путевым выключателем, причем выходы задатчика и счетчика циклов формования изделия соединены с выходами блока,сравнения, выход путевого выключателяодностороннего действия подключен к входу счетчика циклов и к одному извходов элемента И, второй вход которого соединен с выходом блока сравнения, а выход элемента И - с входомсредств управления механизмом перемещения штока толкателя и с Б-входомКЯ-триггера, К-вход которого соединен с выходом конечного выключателя заднего положения толкателя, а выходКБ-триггера подключен к входам управляемых клапанов, установленных налиниях подачи исходных компонентов.321606 Составитель М.Оси Техред И.Попович В Редакт а ектор Г. Решетник о д.4/5 аушская н Производственно-полиграФическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектн Заказ 2710/12 тираж 564 ВНИИПИ Государственно по делам изобретении 113035, Москва, Ж, Подписиомитета СССРоткрытий