Способ штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.98 .3 (088.8) 2. Бюллетень3 публиковано о делан изобретен и открытий та опубликования описания 28.01.8 2) Авторыизобретения Б Миронов злов Московский вечерний металлургический институт 71) Заявите(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ СФЕРИЧЕСКИХНЕОТБОРТОВАННЫХ ДНИЩ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТО 2 Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам штамповки сферических неотбортованных днищиз листовых заготовок.Известен способ штамповки полых изделий из листового металла, заключающийся в последовательном прерывистом деформировании участков заготовки по кругу отцентра к краю по. оправке (обтяжка) 1.Недостатком этого способа является то,что для штамповки каждой конкретной детали требуется изготовление дорогостоящейоснастки,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению являетсв способ штамповки сферических неотбортованных днищ путем последовательного приложения деформирующегоусилия по отдельным участкам, причем первоначально штампуют центральную частьзаготовки с приданием ей окончательныхразмеров и формы, а затем производят последовательное формообразование периферийных участков днища с постепенным уменьшением диаметра деформируемой зоны 2.Недостатком этого способа является низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что в процессе штамповки возможно возникновение гофр (складок) на периферийных участках заготовок, для.устранения которых необходимо применять операцию правки. В ряде случаев образующиеся гофры приводят к появлению трещин в заготовке, а значит и к браку детали.Цель изобретения - повышение качества штампуемых деталей за счет исключения гофрообразования.Указанная цель достигается тем, что в способе штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок путем последовательного приложения деформирующего усилия по отдельным участкам, деформирующее усилие прикладывают по участкам в виде спиралей от края заготовки к центру, а среднюю степень деформации на каждом участке постепенно уменьшают.На фиг. 1 показана схема деформирования заготовки; на фиг. 2 - заготовка с условно нанесенной на ней траекторией деформирования.Устройство для реализации способа содержит пуансон 1 и матрицу 2, размеры которых по сравнению с размерами заготовки малы.Способ осуществляется следующим образом,Круглую заготовку 3 из листового металла устанавливают между пуансоном 1 и матрицей 2. При штамповке крупногабаритных днищ заготовку сваривают из нескольких частей. При рабочем ходе пуансона 1 первоначально прикладывают деформирующее усилие к краю заготовки 3. Дальнейшее формообразование производят путем последовательного приложения деформирующего усилия по спиральным участкам от края к центру заготовки, постепенно уменьшая среднюю степень деформации на каждом участке. Количество витков спирали в зависимости от диаметра заготовки 3 должно быть таким, чтобы вся ее поверхность была подвергнута пластической деформации до получения сферического днища заданной кривизны.При штамповке днища из сварной заготовки одновременно деформируется металл шва, что позволяет проработать структуру шва, ликвидировать имеющиеся дефекты, приближая механические свойства материала к свойствам основного металла,Предлагаемый способ, в котором деформирование ведут по спиральным участкам от края заготовки к центру с уменьшением средней степени деформации, исключает потерю устойчивости штампуемой заготовки (гофрообразование), что ведет к повышению качества изготавливаемых деталей.5Формула изобретенияСпособ штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок путемпоследовательного приложения деформирующего усилия по отдельным участкам, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей за счет исключения гофрообразования, деформирующее1 ю усилие прикладывают по участкам в видеспиралей от края заготовки к центру, а среднюю степень деформации на каждом участке постепенно уменьшают.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР90417, кл. В 21 Р 22/28, 21.08,50,2. Авторское свидетельство СССР182667, кл. В 21 Р 22/28, 03,10.64 (прототип).