Устройство для выделения полимерных материалов из их растворов

Союз СоветскихСоциапистичеснихРеспубпик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет по делам иэабретеиий и открытийОпубликовано 15 01,82, БюллетеньДата опубликования описания 15 01 82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ИХ РАСТВОРОВИзобретение относится к химическомумашиностроению, а именно к устройствам для выделения полимерных материалов из их растворов.Известно устройство для выделения5 полимерных материалов из их растворов, содержащее частично погруженный в расэ. вор полимера ротор и средство для удаления пленки полимера с рабочей поверхности ротора,В таком устройстве ротор выполнен в виде термостатированного пустотелого валка. Валок находится под давлением, превышающим атмосферное, и для обеспечения прямолинейности его наружной поверхности обечайка валка выполнена толстостенной 11Недостатком известного устройства является недостаточно высокая производительность вследствие ограниченных размеров валка, связанных с технологией его О изготовления, и высокая металлоемкость.Наибопее близким к предложенному по технической сущности ч достигаемому эффекту является устройство дпя выделения полимерных материалов .из их растворов, содержащее попый дисковый ротор, частично погруженный в ванну с раствором полимера, средство для удаления пленки полимера с рабочей поверхности ротора и привод, В таком устройстве ротор выполнен в виде единой обечайки с выступами дискообразной формы на наружной поверхности и с единой внутренней полостью 2.Недостатком данного устройства является то, что площадь его рабочей поверхности ограничивается технологическими возможностями изготовления крупногабаритных роторов.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройстваза счет упрощения технологии изготовления ротора.Цель достигается тем, что в устройстге, содержащем польш дисковый ротор, частично погруженный в ванну с раствором полимера, средство для удаления пленки полимера с рабочей поверхностиротора и привод, ротор выполнен в вийеполого аале и жестко закрепленных навалу по его длине перпендикулярно егопродольной оси полых торовых элементов,полости которых связаны с полостью вале 5посредством радиальных патрубков, есрейстао для удаления пленки полИмерас рабочей поверхности ротора выпопненов виде расположенных у каждого из торовых элементов. ножей,10При этом режущая кромка каждого изножей выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным радиусу кривизныпрофиля поперечного сечения наружнойповерхности торового элемента. 5Не фиг, 1 изображено устройство, обший аид, на фиг, 2 - разрез Л-А нафиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2,Устройство содержит станину 1, установленные на последней привод 2 и дискоаый ротор, Послейний выполнен в видеполого вала 3, устенрьпенного в подшипниках 4, закрепленных а корпусах 5. Наведу 3 по его длине перпендикулярно егопродольной оси закреплены попые торовые элементы 6, полость которых связана с полостью вала 3 посредством установленных на аепу радиальных патруб -коа 7 для отвода тормостатируюшегоагенте, Радиальные патрубки 8 ддя подводе термостатирующего агента связывают полость тороаых элементов 6 с поло -стью установленной а полом валу 3 трубы 8, Через последнюю а полость торсаых элементов 6 подается под давлением Звыше атмосферного жрмостатируюшийагент, Не конце вада 3 ддя предотврашения протечек установлено торцовое уплотнецие 1 ОНаружная поверхность тсровьтхэлементов частично погружена а ванну 1140с раствором полимера 12. Б каждом изтороаых элементов расположен нож 13ддя удаления пленки 14 полимера с рабочей поверхности ротора. При этом режущая кромке 15 каждого из ножей 13 аы-поднене криволинейной с радиусом кривизны К, равным радиусу кривизны профиля поперечного сечения наружной поверхности торового элемента 6,Устройство работает следующим образом.Привод 2 приводит во вращение вал 3вместе с укрепленными на нем тороаыми элементами 6, а которые поступаеттермостатируюший агент через радиальЯные петрубки 8. После йостижения нарукной поверхностью торовых элементовзаданной температуры ванна 11 заполняется раствором полимера 12, в который тчестично погружаются тороаые элементы 6, По мере врашения последних на их наружной поверхности образуется пленка 14 полимера, которая при встрече с режущей кромкой ножа 13 срезается им и поступает на дальнейшие технологические операции. Выполнение ножей с криволинейной режущей кромкой обеспечивает полное удаление пленки полимера с рабочей поверхности ротора.Применение данного устройства позвопяет за счет упрошения технологии изготовления роторов расширить их эксплуатационные характеристики в части увеличения габаритов роторов, что в свою очередь увеличивает полезную плошадь рабочей поверхности роторов и повышает производительность процесса. Кроме то,го, предложенное выполнение роторов позволяет уменьшить металлоемкость устройства и улучшить теплообмен а связи с тем, что торовые элементы могут быть изготовлены из тонкостенных труб, что уменьшает потери на теплопередачу, снижает расход металла и уменьшает энергетические затраты на выделение полимера из раствора,Формула изобретения1, Устройство для выделения полимерных материалов из их растворов, содержащее полый дисковый ротор, частично погруженный а ванну с раствором полимере, средство для уйаления пленки полимера с рабочей поверхности ротора и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства за счет упрощения технологии изготовления ротора, ротор выполнен в виде полого вала и жесткозакрепленных на валу по его длине перпендикулярно его продольной оси полых торовых элементов, полости которых связаны с полостью вала посредством радиальных патрубков, а средство для удаления пленки полимера с рабочей поверхности ротора выполнено в виде расположенных у каждого торового элемента ножей.2. Устройство по и, 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что режущая кромка каждого из ножей выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны профиля поперечного сечения наружной поверхности торового элемента897556 г. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Рейхсфельд В, О Еркова Л. Н, Оборудование производств основного органиУжгород,ул,Проектная,4 ческого синтеза и синтетических каучуков. ЛХимия", 1974, с. 268- 270,2, Там же, с, 270 (прототип).