Способ соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций

Союз СоеетскмкСоцмалмстмческмкРеалублмк ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ894100(53) УДК 69.057.4: 624 023 87 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень48Дата опубликования описания 30.12.81 по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. Я. Бродский, В, И. Трофимов и Ж. М. Гим Ордена Трудового Красного Знамени це тралънь 1 йНаучно-исследовательский институт строительных конст укций имВ. А. Кучерен д; ТУКддЪ(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИспособ соед странственнь ключаюший ержней под в кондукто шими встав инени х ме обрез углом ре с ками трубчатых аллических у сплющених примы- асклиниваи ванную тату является стержней про конструкций, в ных концов ст кания, сборку нием формую сварку 12. троительств ия элементо еталлически граждански нию по техому резульИзобретение относится к с У и предназначено для соединен в пространственных трубчатых м х конструкций промышленных и х зданий,Известен способ образования сопряжения трубчатых элементов пространственных металлических конструкций, в котором в каждый из трубчатых элементов перед их соединением в узлах врезают и вваривают стальную фасонку, трубчатые элементы с вваренными фасонками собирают в узле и сваривают автоматическим электрошлаковым способом 1,К недостаткам данного способа сопряжений трубчатых элементов в узлах относится то, что для обеспечения достаточной несущей способности узла и продольной устойчивости элементов врезаемые фасонки должны иметь одинаковую и достаточно большую толщину, что приводит к перерасходу металла, кроме того, осуществление таких узлов сопряжено с большими трудозатратами на врезание и приварку фасонок к трубам.Наиболее близким к изобретеническсй сущности и достигаем При этом способе в узле могут соединяться трубчатые элементы не только одинаковых размеров, но и такие, толщина которых различна. В последнем случае для возможности соединения в узле с помощью механизированной ванной сварки тонкостенных элементов с толстостенными приходится увеличивать протяженность сплющенной части тонкостенных трубчатых элементов. В противном случае жидкий металл и шлак вытекают внутрь трубы. Это затрудняет монтаж. Кроме того, при увеличенной длине, сплющенной в части трубчатого элемента, снижается продольная устойчивость трубчатых элементов и, следовательно, падает 20 несущая способность узла и прочность пространственной конструкции в целом.Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа и повышение прочности.Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включающем обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкания, сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку, перед сборкой в кондукторе сплющенные концы стержней выравнивают путем точечной приварки к тонким концам с обеих сторон накладок соответствующей толщины.1 ОНа фиг. 1 изображен узел, вид сбоку (состоящий из двух тонкостенных сплющенных концов и двух толстостенных); на фиг. 2 - то же, вид в плане в процессе монтажа.Сущность способа заключается в сле дующем: на тонкостенный трубчатый элемент 1 накладывают пластины-накладки 2, которые прикрепляют к сплющенному участку дуговыми точками 3. Продольные оси дуговых точек располагают посредине накладок. Подготовленные таким образом тонкостенные элементы 1 собирают в узле с толстостенными элементами 4 и устанавливают формующие вставки 5. Так образуется плавильное пространство б. Это плавильное пространство заплавляют, применяя ме ханизированную ванную сварку (например, полуавтоматическую или автоматическую), образуя при этом монолитную связь наплавленного металла с оплавленными участками трубчатых элементов 1 и 4.Изобретение позволяет снизить трудоемкость монтажа пространственных конструкций и повысить их прочность.Формула изобретенияСпособ соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включающий обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкания, сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа и повышения прочности, перед сборкой в кондукторе сплющенные концы стержней выравнивают путем точечной приварки к тонким концам с обеих сторон накладок соответствующей толщины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Евстратов Г. И., Бродский А. Я. Автоматическая электрошлаковая сварка узлов сопряжения трубчатых форм при монтаже пространственного покрытия . М.,Стройиздат, 1976.2. Авторское свидетельство СССР224770, кл. Е 04 В 1/58, 1967.Составитель Н. Радковский Редактор П.Макаревич Техред А. Бойкас Корректор У Пономаренко Заказ 1143/48 Тираж 768 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4