Глазурь

О П И С А Н И Е (и 2893918ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДНИЛЬСТВУ Сфез СфввтсиикСфи 1 иаяистичесиикреспублик 1(22) Заявлено 05. 02. 80 (21) 2880014/29-33с присоединением заявки М 3 С 9/00 Эвуаарвтюе 3 каиитвт ВСТР кв двлаи извврвтввн 11 и втврвай.24088.8) Дата опуйекования описания 04.01. 82 2) Авторы изобретен и Р. Н. Милевская Н. М кова, И. А, Лев Белорусский конструкторско-технологический институтместной промьпппенности.Научно-производственногообъединепия средств механизации и оснастки "Прогресс"(54) ГЛАЗУР ЫО, ЛаО 20л Изобретение относится к керамической промьпппенности, а именно, к составам прозрачных глазурей, применяемых для глазурования керамических изделий бытового и декоративного назначения, изготовленных как из местных красных легкоплавких глин, так и из беложгущейся майоликовой массы. Известна глазурь 11, содержащаявес.7.: 510 а 63,46-63,98; ИО 6,847,96; ВО 4,04-. 5,70; СаО 5,82-6,80;МдО 2,0-2,66; (0 0,17-0,79; ИааО11,66-11,88; ГеО 0,36-0,60; ЯО 0,13-0,15.Недостатком известной глазури является низкая термостойкость (5-6теплосмен)в мороэостойкость (25 циклов 1, иикротвврлость 420-470. кт/ии )и химическая устойчивость.Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой. является. глазурь 121 в содержащая состав вес.Х: 52,9-53,510,8-11,218,1-19,5ЯтО 11,9-12,5СаО 1,7"1,8ИдО 0,3-0,4ко 1,6-1,7БаО 1,9-2,0Рев 0 0,4-0,5Т 10 0,1-0,2Температура Фриттования глазурио1200-1250 С, температура политогообжига 1000-1040 С, термостойкостьф10 теплосмен, коэффициент термического расширенфия в интервале 20-400 С(,5 в 7-5,8) 10 град ,микротвердость500-600 кг/мми, кислотостойкость99 в 12-99,943, щелочеустойчивость84,6-86 в 67,Недостатком известной глазури явяется. низкая. химическая устойчивость, высокая температура обжига,короткий интервал .оптимальной теирелатуры обжига, что не позволяет обес89398 Таблица 1 Содержание, вес.й- 42 3 4 5 6 Компоненты67,93 68,10 71,95 64,77 67,86 71,38 3,66 3,92 3,90 4,00 3,56 5,51 37,79 17,57 35,39 18,18 38,11 15,40 0 04,СаО 003 002 002. 0,02 0,02 0,34 0,10 0,10 0,10 0,11 0,30 1,27 1,79 1,19 1,26 1,15 1,30 8,88 8,82 7,74 9,45 8,97 7,82 ИавО 0,05, 0,040,04 0,04 0,04 0,04 РезО 0,07 0,05 0,05 0,05 0,06 0,05 3 Иихта на 100 г стекломассы,мас.ч,48,53 48,2 54,84 37,35 49,65 51,88 26,42 27,10 24,12 37,33. 24,80 26,56 Песок кварцевый Перлит Бура кристаллическая 48,74 48,14 42,17 49,83, 49,62 42,20 печить качественное покрытие для глазурованных керамических изделий .бытового и декоративного назначения, имеющих температуру обжига до 1000 С.Цель изобретения - снижение температуры обжига и расширение его интервала, повышение химической. устойчивости.Укаэанная цель достигается тем, что глазурь включающая ЯЮ, А 1 уО, ВаО, СаО, фО, КО, Ма 0, Рер 01, дополнительно содержит ЯО при следующем соотношении компонентов,вес.й:64,77-71,95Юе Оз 3,56;5,51 .15,39-18,18СаО 0,02-0,043 ч 3;О О, 10-0, 14КуО 1,15-1,79Хаа О 7, 74-9,45РееО 0,04-0,050,05-0,07Для получения глазури испольэовали следующие сырьевые материалы: 4кварцевый песок. Лоевского месторождение, перлит Арагацкого месторождения, бура кристаллическая. Глазурь готовят следующим, образом.Составляющие компоненты тщательнопереме эивают и фриттуют при 1300- 1350 С с выдержкой в печи 20 мин сопоследующей грануляцией на -воду. Из в полученной фритты готовят шликер сдобавлением глины Веселовской 103 буры 4 Х и воды 40-452. Мокрый помол фритты осуществляют до остатка на сите У 006 в количестве 0,5-0,7 Ъ. Шликер наносят на керамическую поверхность методом окунания при плотности глазурной суспензии ,28-1,32 г/сма.Покрытые шликером изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Интервал оптимальной температуры обжига 80 С 920-1000 С). Конкретные составы глазури представлены в табл.893918 Предлагаемые составы обладают физико-химическими свойства которые представлены втабл. 2. Таблица 2 Глазурь состава23 1 4 1 56 Свойства 300 - 1350 920 - 1000 О 10 1 О 10Ф 10 1 О Коэффициент. термического расширения в интервале 20-406 С ;А 10 град 1 57 ф 01 57 э 50 56 в 00 . 58 э 00 57 ь 00 55 э 50 Химическая устойчивость, 3: в 20,243 НС 1 в 2 н. ИаОН 99 ф 86 99,9 99,96 9576 9580 96.00 99,80 99,85 99,95 95 в 70 95,60 . 95190 Микротвердость кг/мм а Морозостойкость, 540 540 600 550 555 610 Более Более Более Более Более Более 75 75 75 75 75 75Характеристика Прозрачное, блестящее с равномерным разливомн блеском покрытия Использование изобретения.позволяет получить. прозрачную с широким интервалом обжига нетоксичную, хи-мически стойкую глазурь для керамики бытового и декоративного назначения иэ местных красных легкоплавких глин и беложгущейся майоликовой. массы. Глазурь. обладает хорошей мороэостойкостью, что позволяет успешно использовать ее для глазурования облицовочной плитки. Формула изобретения Глазурь, включающая ЯО 41 ОВО, СаО, МЯО, Кр, МаО, Ге О, о т л и -ЪНИИПИ Заказ 11386(39Филиал ППП Патент ,г Температура варки, С Интервал оптимальной температуры обжига, ф Термостойкость (количество теплосмен) ч а ю Щ а я с я тем, что, с цельюснвкения. температуры обжига и расширения его интервала, повышения химической устойчивости, она дополнитепь"ио содержит. ЯО при следующем. соотно"шенин компонентов, вес.Хф ЯОа 64,7771,95; Л 1 0 3,56-5,51; ВО 15,3918,18; СаО 0,02-. 0,04; МдО 0,10-0,14;КаО 1,15-1,79; ИаО 7,74-9,45; .фф РеО 0,04-0,05; ЯОз 0,05-0,07.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР .В 667515, кл. С 03 С 9/00., 1979.фф 2. Авторское свидетельство СССРУ 267033, кл. С 03 С 5/02, 1968.Тираж 523 Подписное