Кольцевая головка экструдера

Союз Советских оциапистичеСких Республик) Заявл 9 Г 304 с присоезпнением заявк Гасударственные комите 3) Приоритет -СССР оо делам изобретений(53) УДК 678.0 .3 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бю летень4 и открытии бликов я описания 28.12.8 ата о 2) Авторы изобретен и ф Л. Натензон езгачев, А. Г. Гол1радский ордена Октябрьской Реолюцйи, и ордена ого Красного Знамени технологичеекий -институти м. Ленсовета Лени Труд Заявител ЭКСТРУДЕР Л 4) КОЛЬЦЕВ Изобретение относится кпластических масс и может бвано в конструкциях головок сраспределением материала,кольцевых головках для полных пленок или труб.Известна кольцевая головка экструдсодержащая корпус с каналами для потеплоносителя и спиральными канавкамвнутренней поверхности, и дорн с дорножателем, выполненным со спиральныминавками на наружной поверхности, обрашими с корпусом зазор для течения ра переработкыть использо спиральнынапример,учения рука ера, дачи и по дер- ка- зуюсплазволяе азмерно кструзи гаемой кольце ая кор нутрен церами т полуй точи.по техвая гопус со ней пос сис дорно льными , обра ия рас спира ности течен ва 1.Однако эта головка не почить изделие повышенной рности и увеличить скорость эНаиболее близкой к предланической сущности являетсяловка экструдера, содержащспиральными канавками по вверхности, сообщенными штутемой подачи теплоносителя,держателем, выполненным соканавками по наружной поверзующими с корпусом зазор длплава 2. Недостатком экструзионной головки является неравномерный прогрев расплава и значительное сопротивление, требующее создания большого давления экструзии.Цель изобретения - повышение размерной точности изделий за счет уменьшения сопротивления головки и увеличение скорости экструзии в режиме устойчивого течения.Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой головке экструдера, содержащей корпус со спиральными канавками по внутренней поверхности, сообщенными штуцерами с системой подачи теплоносителя, и дорн с дорнодержателем, выполненным со спиральными канавками по наружной поверхности, образующими с корпусом зазор для течения расплава, спиральные канавки корпуса и дорна выполнены ступенчатыми, на их выступах закреплена лента из тепло- проводного материала с образованием замкнутых винтовых каналов для циркуляции теплоносителя.Кроме того, спиральные канавки корпуса и дорна могут быть выполнены с уменьшающейся в направлении течения расплава глубиной.На чертеже дана конструкция головки.Головка содержит корпус 1 и дорн 2, образующие между собой зазор 3 для течения расплава, подводящие каналы 4 со штуцерами (на чертеже не показаны), систему каналов 5 и 6 для подвода теплоносителя и систему каналов 7 и 8 для его отвода из замкнутых винтовых каналов 9 и 10, образованных в спиральных ступенчатых канавках 11 и 12, выполненных соответственно на внутренней поверхности корпуса 1 и наружной поверхности дорна 2, лентой 13 из теплопроводного материала, укрепленной на выступах спиральных канавок 11 и 12. Последние выполнены с уменьшающейся в направлении течения расплава глубиной. Дорн 2 и корпус 1 образуют формую щую щель 14.Экструзионная головка работает следующим образом.Расплав полимера поступает по подводящим каналам 4 в зазор 3, образованный спиральными канавками 11 на корпусе 1 и спиральными канавками 12 на дорне 2, величина которого уменьшается в направлении течения расплава полимера. При движении расплава в зазоре происходит его гомогенизация и дополнительный двухсто- д 5 ронний прогрев теплоносителем через ленту из теплопроводного материала 13, отвод и подача теплоносителя происходит через систему каналов 5 - 8. Затем расплав поступает в формующую щель 14, где происходит окончательное оформление профиля экстру- ЗО дируемого изделия.Благодаря выполнению спиральных канавок ступенчатыми, с закрепленной на их выступах лентой из теплопроводного материала можно повысить размерную точность экструдируемых изделий за счет двухстороннего прогрева расплава, уменьшить сопротивление головки и увеличить скорость экструзии в режиме устойчивого течения.Формула изобретения1. Кольцевая головка экструдера, содержащая корпус со спиральными канавками по внутренней поверхности, сообщенными штуцерами с системой подачи теплоносителя, и дорн с дорнодержателем, выполненным со спиральными канавками по наружной поверхности, образующими с корпусом зазор для течения расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения размерной точности изделий за счет уменьшения сопротивления головки и увеличения скорости экструзии в режиме устойчивого течения, спиральные канавки корпуса и дорна выполнены ступенчатыми, на выступах которых закреплена лента из теплопроводного материала с образованием замкнутых винтовых каналов для циркуляции теплоносителя,2. Кольцевая головка экструдера по и, 1, отличающаяся тем, что спиральные канавки корпуса и дорна выполнены с уменьшающейся в направлении течения расплава глубиной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Шенкель Г, Шнековые прессы для пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962, с. 262 - 263, рис, 212.2. Авторское свидетельство СССР592610, кл. В 29 Г 3/04, 1976 (прототип).Составитель Э. Гольтякова Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко Заказ 11106/24 Тираж 697 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4