Способ электрохимической обработки

Союз Советскик Социалистически Республик(22) Заявлено 310778 (21) 2652136/25-08с присоединением заявки йо(51) М. Кл.З В 23 Р 1/04 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 9047(088.8) Дата опубликования описания 231281 Я.Н.Л(71) Заявитель промышленности МЧМ СССР(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к электро- химической обработке проката иэ сталей, сплавов и цветных металлов,преимущественно листов, полос, ленты и может быть использовано при различных операциях подготовки поверхности, а также нанесения покрытий.Известны способы струйной электрохимической обработки основанные на локальном механическом воздействии струи электролита. на обрабатываемую поверхность изделия с одновременным подводом тока к нему 1 .Однако известные способы струйной электрохимической обработки не могут 15 быть использованы в скоростных линиях электрохимической обработки проката (травления,обезжиривания, фосфатирования, полирования) иэ-за низкой производительности, лимитируемой подво О дом тока через металлические контакты, низкого качества обрабатываемой поверхности иэ-за пфижоГов в контак . тах.Цель изобретения - повышение про иэводительности электрохимической обработки проката, улучшение качества поверхности и обеспечения на разных участках металлической поверхности.обработки различного характера, 30 Поставлениая цель достигается тем, что в известном способе электрохими" ческой обработки, включающем передачу тока к обрабатываемой поверхности через заряженную струю электролита, поляризацию поверхйости металла осуществляют подачей разноименно заряженных струй разных по составу электролитов без металлических контактных токоподводов.На чертеже представлены схемы, поясняющие сущности предлагаемого способа с монополярным (а) и биполярным (б) подводом тока к обрабатывае" мой поверхностиПри монополярном жидкостном кон- тактек стационарно установленному или перемещаемому иэделию (полосе) 1 подводится ток с помощью разноименно заряженных струй 2 от сопла-анода Э и сопла-катода 4. На поверхности по" ляризуется ток соответствующих зарядов. Со стороны сопла-анода 3 осуществляются локальные катодные процессы, со стороны сопла-катода 4 осуществляются локальные анодные процессы.При биполярном жидкостном контакте к стационарно установленному или перемещаемому изделию 1 подводитсяток с помощью разноименно заряженныхструй 2 от соила-анода 3 и сопла-катода 4.Для устранения или уменьшенияутечки тока через электролит междусоплами-электродами предусматривается электроизолятор 5,При предлагаемом способе с приме"нением постоянного и переменного (втом числе реверсивного или импульс,ного) тока изделие перемещается через последовательно расположенныеструи. Заряд поляризуемых участковизменяется.Этот способ целесообразно использовать при электрохимическом травлении, обезжиривании. В случае необходимости локализовать положительнои отрицательно поляризованные участки (например, для анодного полирования или катодного осаждения металлических покрытий) по предлагаемомуспособу применяются разные электролиты на анодных и катодных участках.При этом процесс можно осуществлятьтаким образом, чтобы на одном изучастков проходила необходимая операция, а на другом - безвредная, несопровождающаяся переносом металла.Регулирование технологическогорежима обработки достигается изменением расстояния сопел до обрабатывае"мого иэделия, изменением давленияструи, изменением напряжения .источника тока.Пример конкретного выполненияпредлагаемого способа,Биполярный подвод тока при обработке поверхности в водном электролите - электрохимическая обработка(обезжиривание, травление или фосфатирование) стальных полос в линиях.Полоса проходит в горизонтальнойплоскости через зону электрохимической струйной обработки с регулируемой скоростью 30-300 м/мин (в зависимости от сортамента), Через расположенные Mо обе стороны полосы (сверху и снизу) трубчатого коллекторас соплами (прорезями) наносами давлением 4,5-7 кг/см.подают электролит,нагретый до рабочей температуры.Коллекторы (или сопла) заряжают от источника тока (по схеме б). Полоса впроцессе обработки проходит последовательно анодные и катодные участки.Струи соответстВенно поляризуют полосу с плотностью тока 40-50 а/дм.Обезжиривание производят в щелочном электролите при 80-90 С, травление - в растворе серной кислоты при65-75 С или в нейтральном растворесернокислого натрия при 50 С (длянержавеющей стали), фосфарированиев цинкфосфатном растворе при 70-75 С.В каждой зоне под полосой черезприемную воронку собирают в рабочийбак соответствующий электролит,Перечисленные операции отличают ся тем, что в одном электролите полезно протекают анодные и катодныереакции - очистка выделяемыми газами (обезжиривание и травление на катоде и аноде), осаждение фосфатного 2 О слоя на аноде и на катоде.Способ позволяет осуществить локальную обработку крупногабаритныхизделий с применением нестационарных переносных установок, а такжеобработку изделий сложной конфигурации при соответствующем эквивалентном расположении сопел-электродов.Формула изобретения30Способ электрохимической обработки металлов, например, электрохимического нанесения покрытий на движущуюся деталь при котором подвод тока к детали осуществляют при помощиэлектродов-инструментов разной полярности, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей при использо 40 ванин в качестве электродов-инструментов заряженных струй электролита,в качестве последних используют струидвух разных по составу электролитов,подаваемых на деталь раздельно,каж 45 дый из своего сопла,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Богоявленская Н.В. Электрохимическая обработка труб. М 1970,с. 113-118..1092/15 Тираж ВНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, 1151 Под венного комитета СС ретений и открытий Ж, Раушская наб.