Способ электрической обработки

(51) М. (л.з В 23 Р 1/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 23,1 2.81(72 Автор изобретения В.В. ИвановОрдена Ленина и ордена Трудового Красного Знаменипроизводственное объединение "Невский завод" им.В.И.Ленина(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРЛБОТКИ Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки, и может быть исполь- . зовано при обработке с прокачкой рабочей жидкости через межэлектродный промежуток, обеспечивающий эвакуацию продуктов обработки.Известен способ электрообработки, заключающийся в подаче рабочей жидкости в зону обработки под избыточным давлением, эвакуации (вынос) той же жидкостью продуктов обработки при отклонении части потока этой жидкости до зоны обработки для создания эжекторного эффекта в этом потоке 15 после зоны обработки 11.Недостатком известного способа является то, что движение рабочей жидкости носит установившийся характер. и,следовательно, не обеспечивает 20 возможность поддержания постоянными гидравлические параметры потока жйдкости в зоне обработки при изменении условий обработки. Такие изменения имеют место при электрических мето дах обработкипри которых в процессе обработки изменяются площади обработки и зазоры между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью. Таким образом, известный способ ис ключает возможность обработки сложно- профильных поверхностей и деталью с изменяющейся площадью обработки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа, т.е. возможность его применения при различных условиях обработки материалов.Цель достигается тем, что отклоняемый поток жидкости периодически перекрывают, создавая тем самым импульсы повышенного расхода жидкости в зоне обработки, и одновременно в поток рабочей жидкости с продуктами обработки подают второй, независимый от первого эжектирующий поток, создающий эжектирующий эффект, изменяющий скорость потока жидкости с продуктами обработки и исключающий тем самым выброс рабочей жидкости из зоны обработки при возрастании расхода жидкости в этой зоне.На фиг. 1 показано распределение рабочей жидкости на рабочий и эжектирующий потоки при отсутствии второго, независимого эжектирующего потока; на фиг. 2 - процесс взаимодействия рабочего потока рабочей жидкости со вторым, независимым эжектирующим потоком при перекрытом первом эжекти 891292рующем потоке; на фиг. 3 - сечение А-А на Фиг. 1.Устройство может быть выполнено в виде электрода 1, имеющего ради- альные отверстия 2 для подвода рабочей жидкости к рабочему зазору 3 между электродом 1 и обрабатываемой 5 деталью 4.Электрод закрепляется на втулке 5.В стенке втулки 5 имеется отверстие 6 для подачи потока 7 рабочей кидкости в рабочий зазор 3 и в эжектор 8, расположенный со стороны зоны обработки, и отверстие 9 для подачи потока рабочей жидкости, неза-, висимо от общего потока 10, ко второ. му эжектору 11. 15Внутри втулки 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения располагается элемент 12 с порш" невым выступом 13 и центровочным выступом 14 с прорезями 15 для сво- Щ бодного прохода рабочей жидкости, Выступ 14 служит только для исключения перекосов элемента 12 во втулке 5.Посредством резьбы 16 со втулкой 5 связана сопловая втулка 17. Втулка 17 совместно с торцовой конусной частью элемента 12 образует эжекторное сопло 11 со стороны хвостовой части инструмента, Торцовой конусной частью с зоны обработки элемент 12 совместно с профильной поверхностью вкладыша 18 образует эжекторное сопло 8. Таким образом, поршневой выступ 13 оказывается расположенным между двумя экекторами 8 и 11.При работе устройства по предлагаемому способу общий поток 7 рабочей жидкости от емкости 19 с рабочей жидкостью через насос 20, вентиль 21 с ручной настройкой давления про О ходит в отверстие б во втулке 5 электрода 1 через зазор между втулкой 5. и элементом 12.Одновременно с подачей общего потока 7 рабочей жидкости осуществля ется подача независимо от него пульсирующего потока 10 рабочей жйдкости через вентиль 22 периодической подачи этой среды к соплу 11.При работе устройства по предлагаемому способу давление общего потока 7 рабочей среды устанавливаетсянастройкой меньше максимального давления импульсного, (пульсирующего) потока 10 рабочей жидкости.так, что 55 при максимальном давлении потока 10этот поток перемещает через поршне; вой выступ 13 элемент 12 в сторону электрода 1. При этом. отверстия эжектора 8 перекрываются (Фиг. 2), а эжектор 11 открывается так, что, когда прекращается действие эжектора 8, начинает действовать эжектор 11. При закрытом эжекторе 8 весь основной поток 7 рабочей жидкости проходит через прорези 14 к инструмен 1ту 1.При давлении независимого потока10 меньшим, чем давление общего потока 7, элемент 12 перемещается всторону втулки 17, открывает эжектор 8 и перекрывает эжектор 11. Витоге часть основного потока 7 рабочей среды отклоняется в эжектор 8в зону обработки. При этом в зонеобработки (в рабочем зазоре 3) расход рабочей жидкости уменьшается,динамический напор рабочей жидкостиуменьшается.В дальнейшем давление потока 10вновь возрастает и режим работыэжекторов повторяется,Частота пульсации рабочей жидкости в зоне обработки устанавливаетсяв зависимости от конкретных условийобработки (свойств обрабатываемогоматериала, способа обработки, вязкости рабочей жидкости, величины рабочего зазора и т.п.) и регулируетсячастотой переключения вентиля пульсирующего (независимого) потока 10.улучшение условий эвакуации продуктов Обработки иэ эоны обработкив предлагаемом способе позволяет существенно расширить его технологические возможности,При использовании способа появляется возможность обработки сложнопрофильных поверхностей большой площади. Кроме того, исключается необходимость применения специальных ванн,камер, приспособлений,и исполненияоборудования из материалов стойкихк электролитам. Формула изобретенияСпособ электрической обработки,осуществляемый в условиях прокачкирабочей жидкости через межэлектродный промежуток,. согласно которому дозоны обработки часть потока жидкости направляют в отводящий канал, чемсоздают экекторный эффект, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических.возможностей способа путем создания импульсовповышенного расхода жидкости в рабочей зоне, периодически перекрываютотклоняемый поток .рабочей жидкостии одновременно в .отводящий каналподают дополнительный поток, обеспечивающий эжекторный эффект, исключающий воэможность выброса рабочей жид-.кости при возрастании расхода в рабочей зоне.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Швеции, Р 13940,кл.В 23 В 51/00, 1967.891292 ая Корректор В.Синицк Составитель Техред И. ГКлимоду едактор А.Ша Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 акаэ 11092/15 Тираж 1151 ВНИИПИ. Государственного комитет по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская