Способ нарезания зубчатых колес

ОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сомз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 891273(51)3 Й. Кл. В 23 Е 5/08 с присоединением заявки РЙ Гееударетееияый комитет СССР(23)Приоритет во лелям изебретеиий н открытий(72) Авторы изобретения Московский завод шлифовальных станков(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХКОЛЕС подачи в соответствии с положением круга относительно центра изделия,При этом подачу обката изменяют по зависим осттт Рг Рг Ег 0 Ч = Ч,ах Ч = Ч х Раб -т Чщах 1 0 ьгде Ч и Ч 6 - соответственно максималь- ра 1Изобретение относится к зубообработке,Известен способ нареэания зубчатых колесиз целой заготовки коническим шлифовальнымкругом, которому сообщают возвратно-поступательное движение вдоль образующей зубаи профиль которого контролируют путем ощупывания правящим алмазом, а заготовке сообщают автоматически изменяемую подачу обката (11,Недостаток известного способа эаключаетсь 1 О в том, что при автоматическом регулировании подачи не учитывается характер стружкообраэования в различных фазах зацепления обрабатываемого зубчатого колеса с шлифовальным кругом, в результате чего снижается произво- та дительность обработки. Цель изобретения - увеличение производи. тельности обработки и повышение ее качества,Поставленная цель достигается тем, что в 1 л процессе обработки определяют момент касания кругом изделия, измеряют положение круга относительно центра иэделия вдоль направления движения обката и изменяют величину ное и рабочее значения подачи;Ь 6 г и Рз - расстояния от круга доцентра изделия соответственно в момейты касания, начала формирования первого профиля и окончания формирова.вания второго профиля.Моментами времени, от 1 ределяющими необходимость изменения подачи, являются следующие:891273 4координату положения центра иэделия относи.тельно круга. Сигнал от датчика 3 поступает в программное устройство 4, в которое вво.дится также информация о положениях центра изделия относительно круга Р гг и Рз В мо.мент касания кругом иэделия, определяемым, например, фотоэлектрическим датчиком 5, сит.нал из устройства 4 подается на регулируемый двигатель 6 и исполнительный механизм 7.10 Использование изобретения позволяет увеличить производительность в 1,3 - 1,8 раза,151, Способ нарезания зубчатых колес иэ целой заготовки коническим шлифовальным кругом, которому сообщают движение вдоль образуюгцей шлифуемого зуба, а изделию - ав.томатически регулируемую подачу обката, о т.личающийся тем,что,сцельюувеличения производительности и повышениякачества, в процессе обработки определяютмомент касания кругом изделия, измеряют положение круга относительно центра иэделиявдоль направления движения обката и изменяют величину подачи в соответствии с положением крута относительно центра изделия,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в зависимости от положениякруга относительно центра изделия подачу обката изменяют по зависимости где г г, г и градиусы соответствена ино вершин эубьев, начальной окружности,основной окружностии впадин зубьев, мм;т - модуль, мм;о - утол профиля зуба.На фиг, 1 показана схема расположениякруга относительно центра изделия; на фиг, 2блок-схема реализации способа.Первый участок пути обката- тг (фиг. 1) 35характеризуется наличием слоя металла между режущими кромками круга и будущимпрофилем зуба. Этот слой предохраняет профиль от воздействия высокой температуры ипозволяет производить зубошлифование с максимальным значением обката,На участке 12 - О шлифование производятс рабочим значением подачи обката. На участке 0 - 1 з шлифование осуществляется с переменной подачей обката, изменяющейся отрабочего до максимального значений, Штриховой линией показано изменение подачи обкатапри существующем способе нарезания зубчатыхколес,Шлифование зубчатого колеса 1 производится кругом 2 иэ целой заготовки. Датчик 3линейных перемецений регистрирует текущую Ч = Ч х п 1 ах е,Рг 2 О О тз Ч = Чх рабЧ - Ч б-УЧх раб 50 а) момент касания кругом изделия, после которого начинают вышлифовывание основногообъема впадины (с этого момента шлифование производят с максимальной подачей обката, не вызывающией структурных измененийв зубе);б) момент касания кругом первого профиля изделия на окружности выступов, послекоторого начинается формирование эвольвент.ного профиля;в) момент касания крутом второго профиля на основной окружности, после которогоначинается формирование второго эвольвентного.профиля зуба,Значения , тг и гз определяются по зависимостям-- (0,5 л - 2,5 1 ра);2г1 Г - Г- Г 5 1 по соейг -с 1 з соы+ 2 (0,5 л - 25 т 9 а)п 1г Ыпа соэа - 2 0,5 л - 2,5 т 9 й),Ф Формула изобретения где Ч и Ч - соответственно максирабмальное и рабочее значения подачи;6 2 и 1 з - расстояния от круга доцентра изделия соответственно в моменты касания, начала формирования первого профиляи окончания формировавания второго профиля,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У Зб 4200,кл. В 23 Е 5/08, 1970,891273 ИИПИ . Заказ14 Тираж 1151 Подпис Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4