Воздушный сепаратор

Союз Сфветскик Социалистических РесйубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ 1 ц 891179(22) Заявлено 251079 (21) 2847 бб 5/29-03с присоединением заявки ЙУ -(5)М. Кл.з В 07 В 4/04 Гесударственный квинтет СССР нв дедам нзебретеннй н открытий(54) ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к устройствам для разделения твердых сыпучих материалов по крупности и может быть применено в химической промыш.ленности, в порошковой металлургии,в атомной энергетике, в горной промналенности при обогащении полезных ископаемых и в других отраслях промышленности.Известен двойной конусообразный сепаратор насыпного типа ПолиэиусВф, включающий корпус, выполненный в виде двойного конуса, внутреннего двойного конуса, разделительной воронки, установленной под двойным конусом, и входной камеры с тангенциальным патрубком 1.Недостатком сепаратора является низкая эффективность разделения, неудачное конструктивное выполнение сепаратора,так как основная зона сепарации в нем составляет всего лишь около 10 от общего объема сепаратора, что определяет неполное использование рабочего объема сепаратора.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор, включающий корпус с расположенной внутри него разделительной поверхностью, пересыпные полки, загрузочное и разгрузочные приспособления 2),Недостатком известного сепарато 5 ра является низкая эффективность се"парации, так как материал, которыйотделяется в нижней части сепаратора, недостаточно очищен от мелкихчастиц.О Цель изобретения - повышение эфФективности сепарации эа счет увеличения времени пребывания исходногоматериала в зоне разделения,Поставленная цель достигается15 тем, что верхняя часть корпуса выполнена в виде полутора, а пересыпные полки расположены внутри разделительной поверхности.На чертеже изображено предлагае 20 мое устройство.Сепаратор состоит из корпуса 1,верхняя часть которого выполнена ввиде полутора, а нижняя - в видеконуса. В нижней части конуса 1 рас 25 положены загрузочный тангенциальныйпатрубок 2, разгрузочный патрубок 3мелкой фракции. Внутри корпуса 1расположена разделительная поверхность 4, Зазор 5 между корпусом 130,и разделительной поверхностью 4соединен с загрузочным патрубком 2. Внутри разделительной поверхности 4 установлены пересыпные полки б, Зазор 7, образованный между пересыпными полками б и разделительной поверхностью 4 соединен с разгрузочным патрубком мелкой фракции 3,Центральная часть 8 сепаратора соединена со сборником крупной фракции 9. Разделительная поверхность 4 установлена с возможностью перемещения, что позволяет регулировать величину зазоров 5 и 7. Пересыпные полки б расположены друг над другом с кольцевыми зазорами 10 и могут быть выполнены в форме конуса, ци,линдра, сферы и т.д. Пересыпные полки б расположены так, что образуют конус или цилиндр, установленный соосно разделительной воронке 4.Сепаратор .работает следующим образом.Исходный материал вместе с газовым потоком через загрузочный тангенциальный патрубок 2 поступает в зазор 5, где пылевоздушная смесь получает вращательное движение. Крупные частицы в результате действия центробежных сил вытесняют мелкие ближе к оси сепаратора. Двигаясь в зазоре 5, пылевоздушная смесь теряет скорость, причем мелкие частицы тормозятся быстрее, чем крупные.Поэтому при подходе к верхней части разделительной поверхности 4, где поток резко изменяет направление движения, происходит разделение материала. При этом мелкие частицы вместе с ускоряющимся за счет уменьшения проходного сечения зазора 7 между разделительной поверхностью 4 и пересыпными полками б пылегаэовым потоком уносятся в разгрузочныйпатрубок 3 мелкой фракции. Крупный материал вместе с частью мелкого поинерции продолжает двигаться по внутренней поверхности верхней частикорпуса 1, выполненной в виде полутора, и ссыпается в центральнуючасть 8 сепаратора.При движении пылегазовой смесипо радиусу полутора верхней частикорпуса 1 сепаратора под действиемцентробежных сил происходит дополнительное перераспределение частицпо крупности; крупные частицы располагаются ближе к корпусу сепаратора а мелкие дальше от него, Пройдя по верхней части корпуса 1,крупные частицы, имеющие большойвес, попадают по центральной части8 в сборник 9, а витающие мелкиечастицы, расположенные ближе к пересыпным поЛкам 6, и мелкие частицы,отделившиеся при ссыпании крупногоматериала, уносятся через кольцевыезазоры 10 в выходной патрубок 3 ускоряющимся в зазоре 7 пылегазовымпотоком. При этом происходит допол нительная сепарация уже отсепарированного продукта. Граничная крупностьразделения материала может регулироваться скоростью пылегазового потока, количеством и конструктивным 15 исполнением пересыпных полок б, атакже изменением зазоров 5 и 7, осуществляемым путем вертикального перемещения разделительной воронки 4.Применение воздушного сепаратора щ позволяет увеличить эфФективностьсепарации на 40-50 за счет увеличения числа эон сепарации, а, следовательно, и времени пребывания перерабатываемого материала в зоне сепарации, при одной и той же производительности уменьшить габариты известных сепараторов эа счет увеличенияи рационального исполнения эонысепарации и полезного использованиявсего внутреннего объема аппарата.Формула изобретенияВоздушный сепаратор, включающийкорпус с расположенной внутри него разделительной поверхностью, пере- сыпные полки, загрузочное и разт.эузочные приспособления, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 40 повышения эффективности сепарацииза счет увеличения времени пребывания исходного материала в зоне разделения, верхняя часть корпуса выполнена в виде полутора, а пересып ные полки расположены внутРи Разделительной поверхности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Труды ЕвРопейского совещанияпо измельчению. И., Стройиздат,1966, с. 545.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2587907,кл.В 07 В 4/04,1978 (прототип).аболотскаяКорректорО. Билак оставитель ехред Л,Пек едактор А, шандо аэ 11081 Подписноеого комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4/5 арстве эобрет Ж,ал ППП Патентф, гУжгород, ул. Проектная,аа .офа юю.оТираж 65 ВНИИПИ Госу по делал 3035, Москва