Композиция для получения фрикционного материала

Оп ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 890983(088. 8) во делам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 15.12.81 Иностранец Джон Честер(72) Автор изобретения Иностранная фирма(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГОМАТЕРИАЛА 20,94-41,89 10,00- 15)00 12,42-25,96 Остальное Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке композиции для получения фрикционного материала. Известна композиция для получения фрикционного материала, включающая термореактивное связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу и бутадиеннитрильный каучук в соотношении 1,2-2,5:1; волокнистый наполнитель, например целлюлозное и асбестовое волокна, инертный неорганический наполнитель, например барит, мел и неорганические порошкообразные модификаторы тренияи износа, например углерод, графит и т.д. 1) .Однако данная композиция не обеспечивает адекватного трения и износа при удешевлении композиции.Цель изобретения - обеспечение адекватного трения и износа при удешевлении композиции. Поставленная цель достигаетсятем, что композиция для полученияфрикционного материала, включающаятермореактивное связующее, содержао щее фенолформальдегидную смолу и бутадиеннитрильный каучук в соотношении 1,2-2,5:1 волокнистый наполнитель, инертный неорганический наполнитель и неорганические модификаторы 10 трения и износа, в качестве волокнистого наполнителя содержит стальноеволокно длиной 1-5 мм, при следующемсоотношении компонентов, об.4: Термореактивное связующееСтальноеволокноИнертный неорганический наполнитель Неорганические модификаторы трения и износаП р и м е р 1. Изготовляют дисковые прокладки для тормозов с использованием рецептуры об.В:Нитрильный(нитрил-каучук)каучук 12,07Сера 3, 18фенолформальдегидная смолаСтальное волокноГазовая сажаОкись кремнияБаритГрафитСульфид сурьмыСульфид молибденаМедь (порошкообраэная) 5,7Олово (порошкообразное) 1,26ИнгредИенты смешивают, при этом нитрильный каучук вводят в виде порошка, сухую смесь измельчают и прессуют в форме, получая дисковые прокладки для тормозов. После прессования изделие нагревают в вулканизаторе для вулканизации связующего вещества.Изготовленные дисковые тормозные прокладки подвергаются соответствующим испытаниям, при этом обнаружено, что их фрикционные свойства сравнимы со свойствами материалов, содержащих асбестовую основу (асбестовое волокно), но значительно дешевле. П р и м е р 2. (Иллюстрирует применение композиции с повышенным содержанием стального волокна) .Изготавливают дисковые тормозные прокладки с использованием рецептуры, об.4:Нитрил-каучук 12,07Сера 3,18фенолформальдегидная смолаСтальное волокноЦирконБаритГрафитСульфид сурьмыСульфидмолибдена 1, 0.0Медь (порош ко-.образная) 4, 5 0Олово ( порош кообразное) 1, 50Для приготовления прокладок и спольэуют тот же способ,что и в примере 1, однако нитрил-каучук в данном 4примере вводят в виде 161-ного (повесу) раствора в трихлорэтилене.При испытании на динамометре дляпрокладок получены значения коэффициента трения от 0,32 (в холодномсостоянии) до 0,44 (в нагретом состоянии), а разнос меньше, чем вслучае большинства обычно применяемых фрикционных материалов на асбес" 1 О товой основе при подобных нагрузках.Было измерено также общее сопротивление сдвига двух прокладок, егозначение находится в пределах 80110 кгс/смП р и м е р 3. (Иллюстрирует применение композиции с более низкимсодержанием связующего вещества иболее высоким содержанием инертногонаполнителя (барит).Изготовляют дисковые тормозныепрокладки аналогично примеру 2 с использованием рецептуры, об,:Нитрил-каучук 8,04Сера 3, 18фенолформальдегидная смолаСтальное волокноГазовая сажаЦирконСиллиманитБаритГрафитСульфид сурьмыМедь (порошкообраэная) Износ полученных таким способом прокладок не отличается от износа прокладок по примеру 2, значения коэффициента трения находятся в пределах 4 О от 0,27 (в холодном состоянии) до0,48 (в нагретом состоянии). Общеесопротивление сдвигу лежит в пределах 120-150 кгс/смП р и м е р 4, (Иллюстрирует 45 использование низкого содержаниясвязующего вещества при том же самом содержании барита).Изготовляют дисковые тормозныепрокладки аналогично примеру 2 с 50 использованием рецептуры, об.4:Нитрил-каучук 6,03Сера 3,18фенолформальдегидная смола 14 91 55 Стальное волокно 10,00Циркон 1,00Силлиманит 2,50Барит 25 968909 13,96 2,00 1000-15,00 формула изобретения Составитель А.Пиняев Редактор В.Бобков Техред Л. Пекарь Корректор Г.ОгарЗаказ 11041/89 Тираж 533 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Графит 8,97Сульфид свинца 6,99Кокс (порошкообразный)Сульфид сурьмыМедь (порошкообразная) 1, 50Износ получаемых таким способом прокладок несколько выше, чем в примерах 2 и 3, а коэффициент трения 1 о находится в пределах от 0,3 (в холодном состоянии) до 0,4 (в нагретом состоянии). Общее сопротивление сдвигу находится в пределах от 72- 80 кгс/см.15Итак, резины из предложенной ком-. позиции в сравнении с известной характеризуются износом и трением на уровне или выше, а по стоимости значительно ниже вследствие замены ас бестового волокна на стальное. Композиция для получения фрикци- онного материала включающая термореактивное связующее, содержащее 83 6фенолформальдегидную смолу и бутадиеннитрильный каучук, в соотношении1,2-2,5:11 волокнистый наполнительинертный неорганический наполнительи неорганические порошкообразные мо"дификаторы трения и износа, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью обеспечения адекватного трения и износа при удешевлении композиции, последняя содержит в качест"ве волокнистого наполнителя стальное волокно длиной 1-5 мм, при следующем соотношении компонентов,об, 4;Термореактивноесвязующее 2094-41,89СтальноеволокноИнертный неорганический наполнитель 12,42-25,96Неорганическиемодификаторытрения и износа ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Ю 3959194,кл.260-172, опублик. 1976.