Устройство для контроля содержания горючих компонентов

Союз Советски кСоциапистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 11890194д(22) Заявлено 2803,80 (21) 2901330/18-25с присоединением заявки РЙ -(51)М. Кл,6 01 М 25/22 Гооударстеенный комитет но делам изобретений и открытий 5 З) УДК 543.544(72) Авторы изобретения Б. А, Миловидов и В.И. Майборода Павлодарский индустриальный институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ГОРОЧИХ КОМПОНЕНТОВИзобретение относится к теплоэнергетике, может быть применено в других областях народного хозяйст - ва, использующих котельные установки, печи и топочные устройства, работающие на твердом топливе, и предназ 5 начено для измерения содержания горючих, присутствующих в эоловом укосе в результате недожога топлива,Известны устройства для измере 1 О ния содержания горючих в эоловом уносе по тепловому эффекту реакции горения, включающее вращающуюся дожигательную электропечь для дожигания пробы уноса в перемешивающемся15 слое, лотки для подвода и отведения пробы уноса и термопары, с помощью которых тепловой эффект дожигания горючих определяется по изменению температуры (11Недостатком такого устройства является большая продолжительность времени анализа (до 20 мин), объясняемая длительностью дожигания в слое. Кроме того, нестационарность процесса горения от изменения содержания горючих обусловливает малую точность измерения теплового эффекта с помощью термопар (+1 ОБ).Известно также устройство для контроля содержания горючих компонентов по величине теплового эффекта реакции, содержащее реакционную камеру с трубопроводами для подвода анализируемой среды и для отвода продуктов сгорания, датчик теплового эффекта и вторичный прибор ь 2). Недостатком известного устройства при анализе количества горючих в эоловом укосе является малая надежность работы и слабая активность окисления твердых горючих частиц углерода, присутствующего в виде кокса, что обуславливает низкую точность измерений.Целью изобретения является повышение точности измерений при контро89019 10 20 25 30 Формула изобретения ле горючих в эоловом уносе котельныхагрегатов,Указанная цель обеспечиваетсятем, что устройство для контроля содержания горючих компонентов, содержащее реакционную камеру, трубопроводдля подачи контролируемой среды, трубопровод для вывода из камеры продуктов сгорания, датчик теплового э 4 нЬек-.та реакции горения и вторичный прибор, снабжено трубопроводом для подачи газообразного окислителя в реак-ционную камеру, в котором установлендатчик расходагаза, а датчик теплового эффекта реакции горения выполненв виде дифференциального манометра,соединенного со входом и выходомреакционной камеры, причем выходыдифференциального манометра и датчик расхода газа подключены к блокупреобразования и суммирования сигналов, выход которого соединен совторичным прибором.а трубопроводе для подачи газообразного окислителя установленподогреватель газа с автоматическимрегулятором температуры,Конец трубопровода для подачиконтролируемой среды введен в реакционную камеру через сальниковоеуплотнение и установлен с возможностью перемещения по высоте камеры,По показаниям датчика перепададавлений в реакционной камере тепловой эффект реакции дожигания горючейчасти уноса измеряется более точно,чем с помощью термопар или термометра расширения, а введение коррекциипо величине расхода газа позволяетисключить погрешности измерения отнепостоянства расхода окислителяНа чертеже показана принципиальная схема предложенного устройства.Реакционная камера включает цилиндрическую часть 1, снабженнуюэлектродвигателем 2, входной дутьевой патрубок 3, выходной патрубок4 и верхнюю крышку 5, на которой установлен сальник б,через который иопущена уносоподводящая трубка 7.Патрубки 3 и 4 имеют пережимы 8, отверстия в которых соединены с датчиком 9 перепада давлений. На линии10 подвода дутья установлен подогреватель 11 газа и датчик 12 расхода газа, Датчик 9 перепада давления в реакционной камере и датчик12 расхода газа подключены к блоку 4 43 преобразования и суммирования сиг,налов, выход которого подключен на вход вторичного прибора 14,Устройство работает следующим образом.Контролируемый газовый поток поступает по уносоподводящей трубке 7 в цилиндрическую часть 1 реакционной камеры, а поток окислителя подается в реакционную камеру по линии 1 О подвода дутья. Тепловой эффект реакции дожигания горючей части уноса определяется по перепаду давления на входе и выходе цилиндрической части 1 реакционной камеры с помощью датчика 9 перепада давления. Сигналы от датчика 9 перепада давления и датчика 12 расхода подаются на блок 13 преобразования и суммирования сигналов, выходной сигнал которого регистрируется вторичным прибором 14.Испытания опытной установки пред-ложенного устройства показали высокую чувствительность и малую инерционность измерений и повышение точности измерения по сравнению с известными устройствами в 2,5-3 раза. 1. Устройство для контроля содержания горючих компонентов, содержащее реакционную камеру для дожиганияФгорючих, трубопровод для подачи контролируемой среды, трубопровод длявывода из камеры продуктов сгорания,датчик теплового эффекта и вторичныйприбор, о т л и .ч а ю щ е е с ятем, что с целью повышения точности 40измерений при контроле горючих в эоловом уносе котельных агрегатов,оно снабжено трубопроводом для подачи газообразного окислителя в реакционную камеру, в котором установлен 45 датчик расхода газа, а датчик теплового эффекта реакции горения выполнен в виде дифференциального манометра, соединенного со входом и выходом реакционной камеры, причем вы ходы дифференциального манометраи датчика расхода подключены к бло"ку преобразования и суммированиясигналов, выход которого соединенсо вторичным прибором.55 2. Устройство по п,1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что на трубопроводе для подачи газообразногоокислителя установлен подогреватель89094 аж 910 Подписи ого комитета СССРний и открытий 5, Раушская наб., д, 4/5 10957/68НИИПИ Госпо делам113035, М Зака рстве обрет ква лиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная 5газ а с автоматическим р е гуля торомтемпературы,3. Устройство по пп, 1 - 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что конец трубопровода для подачи контролируемой среды введен в реакционную камеру через сальннковое уплотнение и установлен с возможностью перемещения по высоте камеры. Составитель актор С. Тимохина Техред С. МиФИсточники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Попов К,Н Агафонова Е.В,и Матоника Л,И. Устройство для оп"ределения потерь с механическим недожогом. - Электрические станции",1973, Р 1, с.119.2. Авторское свидетельство СССРВ 636517, кл. Я О 1 Й 25/22, 1974,1 О ( прототип). Скорняковнова Корректор Н,Швыдка