Способ плазменно-дуговой резки

Союз СоветскнкСоциалнстнческнкРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. па делан пзебретекк и открыткия 17,12.81 я оп ик ат 72) Автор изобретени М В Ткаче(71) Заявитель О-,ДУГОВО 4 РЕЗК ПОСОБ ПЛА к плазменнот быть испол резки, преиводных материлях народного хо.Известен способ электропуговой обработки цеталей, преимущественно для удаления дефектов на отливках, при котором на деталь воздействуют электрической цугой, создаваемой при помощи цуговой горелки, а в зону обработки вводят электропровоаные соли в вице потока раствора, подаваемого через сопло цуговой горелки 1 1 .Однако при осуществлении данного способа часть тепла дуги расходуется на подогрев раствора электропроводной соли, вызывая уменьшение пуги, требуемой аля обработки. Кроме того, известным способом невозможно проводить обработку (резку) неэлектропровоцных материалов. О с аиболее близ плазменной р ектропроводн м цугу возбу изобретениюреимуществ теривлов, прмежду като соб езк не то дом и реза- ошенчю аю подкладкой, а ра ремещают по отн элек тропров одноемый материалк дУге 131 . таточповысоб обладает недкостью и требует Указанный сппроизводите Изобретение отчоситсяауговой обработке и можезовано аля разделительноймущественно неэлектропроалов, в различных отрасзяйства. Известен также способ плазменно- цу говой разделительной резки материалов больших топдин, при котором удаленную от резака часть полости реза дополнительно подогревают путем подачи в нее веществ, вступающих в экзотермическую, реакцию с разрезаемым материалом 121,Однако этот способ, как и указано выше, использует тепло цуги аля подогрева вещества, вводимого в полость реза, в результате чего снижается эффектив ный КПД дуги, Кроме того, способ применим только для обработки электропроводных материалов.шенный расход электроэнергии при резкенеэлектропроводных материалов большихтолшин.Целью изобретения является повышение экономичности процесса и его производительностити.Цель достигается тем, что в зону обработки вводят химически активные вещества, вступающие в экзотермическуюреакцию между собой или с разрезаемымматериалом, при этом химически активные вещества подают со стороны подкладки навстречу катоду.На фиг. 1 схематично показано устройство цля осуществления способа; нафиг. 2 - вариант выполнения электропроводной подкладки,Устройство, поясняющее способ, сос-.тоит из нлазмотрона 1, содержащее корпус 2 е соплом 3; В корпусе 2 установлен катод (электрод) 4, дугой 5 алектрически связанный с электропроводнойподкладкой 6, Подкладка 6 выполнена ввице стакана, в стенке которого, повернутой навстречу катоду 4, выполненыотверстия 7 для подачи химически активных веществ в процессе резки неэлектропроводного материала 8. Электропроводнаяподкладка 6 может быть выполнена в виде трубки (фиг. 2), установленной вдольоси катода 4 на расстоянии от него,большем толщины разрезаемого материала 8,Способ осуществляется следуюшйм образом.Между катодом 4 и электропроводкойподкладкой 6 возбуждают цугу 5. Черезподкладку 6 навстречу катоду 4 подаютхимически активное вещество, в качествекоторого берут вещества, вступающие вэкзотермическую реакцию между собой -:или с разрезаемым материалом 8. Прнпрохождении по подкладке 6, являющейсяанодом, химически активного веществапоследнее нагревается и поступает в зонуреза подогретым. Перемещая плазмотрон1 в сторону разрезаемого:материала 8,дуга 5 плавит верхнюю кромку последнегоа подогретое химически активное вещест.во воздействует на нижнюю кромку материала 8, Таким образом, дуга 5 и химически активное вещество действуютнавстречу друг другу, позволяя разрезатьматериал 8 большей толщины. Подачахимически активного вещества через подкладку 6 обеспечивает повышение произ-.водительности процесса резки за счет подогрева аноцным пятном цуги 5 вещества,подаваемого в зонуреза. При этом повышается экономичность процесса, таккак не требуется дополнительного источника тепла для подогрева химически активного вещества, а тепло анодного пятна цуги 5 используется полезно. Регулируя скорость подачи химически активноговещества и угол его ввода в зону цуги5, можно изменять в широких пределахпроизводительность процесса резки и тол О шину разрезаемого материала.П р и м е р . На установке ОПР-ЗМ;режут бетон тоациной 40.мм. Дугу возбуждают между катодом и электропроводной подкладкой, выполненной в виде И графитовой трубки для воздушно-дуговойрезки. Поцкладку располагают снизу раз. резаемого бетона, В качестве химическиактивного вещества используют железныйпорошок, вдуваемый кислородом через подкладку навстречу катоду. Давжние кислорода 2,5 атм. ток дуги - 500 А, Ско- .рость резки при атом 650 мм/мин., ширина реза 20 мм, При известном способерезки неэжктропроводных материалов д скорость резки при прочих разных условиях составляет 400 мм/мин, ширинареза 35 мм,Таким образом, предложенный способпозволяет повысить производительностьпроцесса резки, сэкономить электроэнергиюи материалы.формула изобретенияСпособ плазменйо-дуговой резки, преимущественно неэлектропроводных материалов, при котором цугу возбуждают между катодом и алектропровоцной подкладкой, а разрезаемый материал перемешают относителыо цуги, о т л и ч аю ш и й с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса и его производительности, в зону обработки вводят химически активные вещества, вступающие ф в экэотермическую реакцию между собой.илис разрезаемым материалом, при атом химически активные вещества подают через подкладку навстречу катоду.0 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР603526, кл. Ь 23 К 9/16, 1976,зз 2, Авторское свидетельство СССР4375.93, кл. И 23 К 31/10, 1972,3. Патент ГДР82623,кл. 49 Ь 9/00, 1971 (прототип).