Способ изготовления составных заготовок

Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. сви 22) Заявлено 17.03.80 (21) 2895266/25-27 51) М. Кл.В 21 1 5/00 В 21 1 /04 с присоединением заявки Мо Гееударствеекмй кометепе Аелам зебретек н еткрмткй 15,12.81, Бюллетень Юо 46(53) УДК 621.7 .043 (088.8 Дата опубликования описания 25.12. И. Горбунов, Ю. И. Никитин и В. Я. Мерзляков 72) Авторь обретен и тральный научно-исследовательский инсти технологии тяжелого и транспортного ма Уральское производственное объедийейиемашиностроения ут материаловшиностроения .; химического(71) Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ЗАГОТОВО- расширение технотей за счет обеспелучения гетерогенных ыми механическими ие качества получаеЦель изологических в чения возмо заготовок с свойствами и мых заготово бретения озможно жности поразлич повыше Изобретение относится к обработке ме.таллов давлением, а именно к технологии изготовления заготовок для последующей ковки или штамповки, в частности составных заготовок.Известен способ изготовления составных заготовок, включающий получение полой заготовки из осаженного слитка прошивкой, запрессовку в ее полость пробки, соединение заготовки с пробкой путем сварки вакуумплотным швом по торцам, нагрев до ковочной температуры, пластическую. деформацию и диффузионной отжиг 1.Однако этот способ не позволяет получить гетерогенную заготовку с различными физико-механическими свойствами и соединение с одинаковыми прочностными свойствами по сопряженной поверхности ввиду неравномерности напряжений и деформаций по высоте при осадке составной заготовки. Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления составных заготовок, включающем получение полей заготовки из осаженного слитка прошивкой, запрессовку в ее полость пробки, соединение заготовки с пробкой путем сварки вакуумплотным швом по торцам, нагрев до ковочной температуры, пластическую деформацию и диффузионный отжиг, пластическую деформацию составной заготовки осуществляют путем ее выдавливания со степенью деформации 10 - 50% с последующей выдержкой под давлением до нижнего предела ковочной температуры.На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.В полую заготовку 1, полученную из слит ка путем его осадки и прошивки с последующей механической и обезжиривающей обработкой, впрессовывают по плотной посадке пробку 2. Места сопряжения по торцам полой заготовки 1 и пробки 2 заваривают вакуумплотным швом 3, Полученную таким обф разом составную заготовку нагревают доковочной температуры, помещают в контейнер 4 и подвергают прямому выдавливанию в цилиндрическую полость контейнера 4,889249 Формула изобретения СоставителТехред А. БоТираж 743И Государственногоделам изобретенийосква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго едактор А. Долинаказ 10839/20ВН И ло 113035,филиал ПП обеспечивая степень деформации 10 - 50%. Величина степени деформации зависит от конкретного химического состава составной заготовки и назначения получаемых изделий. Заготовку 5, после выдавливания пуансоном 6, выдерживают под давлением до достижения ее температуры до нижнего предела ковочной температуры, после чего выпрессовывают из контейнера и подвергают диффузионному отжигу.Способ изготовления заготовки прокатного валка осуществляют следующим образом.Изготавливают пробку 1 из стали 35 и кольцевую наружную часть 2 заготовки из стали 9 ХФ. Растачивают сопрягающиеся поверхности с чистотой поверхности по пято му классу. Отверстие может быть как цилиндрическое, так и коническое. Затем в отверстие, обезжиренное и протравленное, на плотную посадку вставляют пробку, также обезжиренную и протравленную. Затем линии соединения по торцовым поверхностям подготавливают для сварки и заваривают вакуумплотным швом 3. После нагрева заготовки 6 до ковочной температуры 1180 С, ее помещают в контейнер 4 и подвергают прямому выдавливанию пуансоном 5 в ци линдрическую полость со степенями деформаций 10 - 50% и выдержке под давлением пуансона 5 в нижней части матрицы 4, охлаждая при этом заготовку до нижней границы температурного интервала ковки до 850 - 950 С. После этого заготовку 6 выпрес- зф совывают из контейнера и подвергают диффузионному отжигу 6 ч при 1180 С. Полученную заготовку можно использовать для изготовления прокатного валка заданной конфигурации,Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности способа изготовления составных заготовок за счет обеспечения возможности получения гетерогенных заготовок с различными механическими свойствами и повысить качество получаемых заготовок. Способ изготовления составных заготовок, включающий получение полой заготовки из осажденного слитка, прошивкой, запрессовку в ее полость пробки, соединенные заготовки с пробкой путем сварки вакуум- плотным швом по торцам, нагрев до ковочной температуры, пластическую деформацию и диффузионный отжиг, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения гетерогенных заготовок с различными механическими свойствами и повышения качества получаемых заготовок пластическую деформацию составной заготовки осуществляют путем ее выдавливания со степенью деформации 10 - 15% с последующей выдержкой под давлением до нижнего предела ковочной температуры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР271262, кл. В 21 1 1/04, 1969. ь Н, Жильцовйкас Корректор Н. СтецПодлисноекомитета СССРи открытийшская наб д. 4/5род, ул. Проектная, 4