Штамп для изготовления деталей из полых заготовок

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмкСоцмапистическикРеспублнк(5 )М, Кл. В 21 О 41/04 с присоединением заявки УЙ Гооударстооииый комитет СССР во делам изооретеиий в открытий(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОКИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для из. готовления деталей иэ полых заготовок.Известен штамп для изготовления деталей иэ полых заготовок, содержащий пуансон и матрицу. При возрействии пуансона на торец заготовки производится обжатие заготовки на меньший диаметр 11.Недостатком этого устройства является то, что он не позволяет обжимать заготовки по всей длине.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является штамп для изготовления деталей из полых заготовок, содержаший матрицу и пуансон с равномерно расположенными на его боС 5 ковой поверхности продольными пазами, в которых установлены с возможностью радиального перемешения секторы, каждый из кото. рых имеет на рабочем торце плоскую поверх.20 ность и направляющий выступ 2.Недостатком этого усгройства является сложность его конструкции, обусловленная тем, что радиальное перемещение секторов в пазах осуществляется при помощи шарнирного соединения.Цель изобретения - упрощение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе для изготовления деталей из полых заготовок, содержащем матрицу и пуансон с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами, в которых установлены с воэможностью радиаль. ного перемещения секторы, каждый из которых имеет на рабочем торце плоскую поверхность и направляющии выступ, секторы выполнены в виде пластинчатых пружин, нерабочие торцы которых жестко закреплены на, пуансоне.На фиг. 1 изображен штамп, обший вид, продольный разрез (слева от оси штамп по. казан в исходном положении, справа - в момент окончания штамповки); на фиг. 2 разрез А- А на фиг. 1.Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2 с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами 3, в кото.889225 рых установлены с возможностью радиального перемещения секторы 4. Каждый иэ секторов 4 выполненв виде пластинчатой пружи.ны, изогнутой в свободном состоянии, и имеет на рабочем торце плоскую поверхность 5и направляющий выступ 6. Секторы 4 свои.ми нерабочими торцами 7 упираются вофланец пуансона 2 и жестко закреплены нанем с помощью кольца 8. Матрица 1 имеетнаправляющий участок 9 с полостью, имеющей форму и размеры, соответствующие форме и размерам заготовки, формующий 10 икалибрующий 11 участки,Штамп работает следующим образом,Заготовку 12 устанавливают в направляющий участок 9 матрицы 1. При рабочем ходепуансона 2 направляющие выступы 6 секторов4 заходят в полость заготовки 12, а плоскиеповерхности 5 рабочих торцов секторов 4передают усилие торцу заготовки 12, котораяперемещается в направлении формующего участка 10, При перемещении заготовки 12 черезформующий участок 10 ее исходный диаметруменьшается, секторы 4, упруго деформируясь, перемешаютсяв пазах 3 в радиальномнаправлении,к оси пуансона 2. При дальнейшем перемещении пуансона 2 штампуемаядеталь 13 калибруется на участке 11 матрицы 1.Штамп позволяет изготавливать детали какцилиццрической формы, так и прямоутольной (как это показано на фиг. 2). 4Выполнение секторов в виде пластинчатыхпружин значительно упрощает конструкциюштампа, повышает надежность его работы,в то время, как в известных штампах имеется вероятность заклинивания и поломкишарнирного соединения. Вследствие того, чтонерабочие торцы секторов жестко закреплены на пуансоне, т.е. иэ-за того, что секторысвоими нерабочими торцами контактируютвсе время с фланцем пуансона, то секторымогут передать большие усилия штамповки,ч;го расширяет технологические воэможностиштампа,Формула изобретения1 Э Штамп для изготовления деталей из полыхзаготовок, содержащий матрицу и пуансон сравномерно расположенными на его боковойповерхности продольными пазами, в которыхустановлены с воэможностью радиального пере.20 мещения секторы, каждый из которых имеетна рабочем торце плоскую поверхность и на.правляющий выступ, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции штампа, секторы выполнены в виде плас 25 тинчатых пружин, нерабочие торцы которыхжестко закреплены на пуансоне.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Горбунов М. Н. Штамповка деталей изтрубчатых заготовок. М Машгиз, 1960, с.65.2. Авторское свидетельство СССР Иф 670360,кл. В 21 О 41/04, 09.01.78 (прототип).889225 д-М г акаэ 10841/21 Тираж 891ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и3035, Москва, Ж, Раушск Пкомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 Проектная, 4 ород,Редактор А. Долинич лиал ППП Патент" Составитель В. Техред А,Бабин лимовКорректор А.фере