Способ осушки газов

2) Авторы изобретеии Пбдругин. иС.Б. МешкОв 1 И. Смирнов, Ю,Н, П в Заявитель 54) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВ или внеш"нительнымеще большееаэа за счет Изобретение относится к осушке дующим сжиганием продуктов электро 1 гаэов и может найти применение в лиза и с продувкой частью очищенноэлектрохимии и .в химической отрасли . го газа для удаления из реакционной промьппленности. зоны продуктов электролиза 2 .Известен способ осушки газов пу- Однако указанный способ не позтем поглощения влаги в двух поперемен-ф воляет .получать осушенный газ с но работающих адсорберах, один из ко- содержанием в нем объемной доли влаторых работает в режиме контактирова- ги менее 10 мин 1 и при этом удалять ния газа,с адсорбентом (силикагелем), оба продукта электролиза, В слуа другой в режиме термической реге- чае удаления обоих продуктов элекнерации13 .10тролиза в виде воды, образованнойНедостаток этого способа - повыше- в. результате сжигания продуктов ние энергоэатраты, а также отравление электролиза во внутренней и механическое разрушение адсорбента. ней камерах сгорания дополНаиболее близким к изобретению по потоком газа, наблюдаетсяч1 Ятехническои сущности и достигаемому понижение степени осушки г результату является способ осушки его увлажнения. газов путем контактирования с фосфор- Целью изобретения является повывеным ангидридом в электрохимической ние степени осушки. ячейке с образованием в результате10Поставленная цель достигается тем реакции концентрированного раствора что согласно способу осушки газов фосфорной кислоты с последующей ре- путем контактирования с фосфорным генерацией насыщенного сорбента элек- ангидридом с последукнцей регенерацитролизом поглощенной влаги с после- ей насыщенного сорбента, в котором889070 Наименованиеспособа Остаточное содержание Режимы осушки Продолжительность Темпера- процессов, мин. тура,С Давление,кПа Н О,Н 0 элект- ролиза поглощещения инасыщения Известный спо"соб осушки газа с удалением из осушенного га за обоих продук тов электролиза после их предварительного сжигания 20 20 100 100+20 Предлагаемыйспособ осуш-,ки газа Не боНе более+10-50 4,0 12,5 лее1 лее1 ре. енерацию ведут электрохимически при отношении. длительностей процессов контактирования и регенерации равном 1-3, а переключение процессов контактирования и регенерации осуществляют при токе электролиза, равном 3-13 мка.Раздельное ведение процессов поглощения-накопления и электролиза в различных ячейках и введение дополнительной операции - накопления о влаги в ячейке перед ее электролизом позволяет получать осушенный газ с остаточным содержанием влаги в нем не более 1 млн . Удаление же частью осушенного газа продуктов электролиза без их сжигания практически исключает возможность загрязнения ими осушенного раза, обеспечивает быструю подготовку ячейки для ведения в ней процесса поглощения-накопления влаги и дает возможность определять момент переключения процессов в ячейках, тем самым, автоматически поддерживать оптимальный режим осушки газа.25Выбранный числовой интервал длите- льностей процессов осушки и регенерации обусловлен необходимой полнотой осушки, переключение же этих процессов производят при нарастании тока электролиза влаги, попадающей в ячейку с частью осушенного газа в конце процесса поглощения и накопления, в момент соответствия тока электролиза заданному значению степени осушки.Осушку газа, как правило, ведут при температуре окружающей среды и осушаемого газа 10-50 С и избыточном давлении 10-1000 кПа, так как при понижении температуры уменьшается скорость электролиза, а с повышением температуры понижается ресурс ячеек за счет болееинтенсивного выноса сорбента иэ ячеек. С повышением же избыточного давления уменьшается. скорость поглощения влаги ячейкой эа счет уменьшения коэффициента диффузии, а .при давлении, равном и ниже атмосферного, требуются дополнительные устройства, например, побудителя расхода газа, эжекторы, насосы и т.п.П р и м е р . Проводят осушку азота с содержанием объемной доли влаги в нем 10000 млн ф в электрохимических стеклянных ячейках длиной 100 мм . и внутренним диаметром 8 мм с использованием в качестве сорбента фосфорного ангидрида (Р О ) . Осушку азота проводят при его линейной скорости 5 м/с. Процесс электрблиза осуществляют при максимальной (в момент по- . дачи напряжения на электроды ячейки) плотности тока 1,2 10А/см.Сравнительные данные приведены в таблице.,Очистка газа, М., "Химия", 1968, :с. 272-276. 5 8890Данный способ позволяет повыситьстепень осушки газа, улучшить качество осушаемого газа за счет. болееполного удаления продуктов электролиза и дает возможность легко реализовать автоматическое ведение оптимального режима осушки газа. Способособенно эффективен для осушки газовс объемной, долей влаги в них до20000 мин.- , так как при больших 1 фконцентрациях влаги в газах приходится увеличивать геометрические размеры ячеек, а это, в свою очередь, ведет к повышению фонового тока и какследствие к понижению степени егоосушки,Формула изобретенияСпособ осушки газов путем кон=тактирования с фосфорным ангидридом,70 Ьс последующей регенерацией насыщенно го сорбента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени осушки, регенерацию ведут электрохимически при отношении длительиостей контактирования и регенерации равном 1-3, а переключение процессов контактирования и регенерации осуществляют при токе электролиза равном 3-13 мка Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 2. 1 оцг оГ Е 1 есйгоапа СЬее 1 зФгу9 4, 1962, 51-58 (прототип).113035 упФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Е. КорниенкоР дактор Н. Горват. Техред О.Легеза КоввекторА. ДзяткоЗаказ 10809/13 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийМосква ЖРа ская наб. д. 4/5