Способ нарезания конических зубчатых колес

щ 887090 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.В 23 Г 5/12 исоединением заявкиГосударственный комитет СССР по делан изобретений(088,8) нь Ъ" 3) Опубликовано 07.12.81. Бюлл 5) Дата опубликования описани и открыт 7.12.8 72) Авторы изобретен О. И. Антонов и И, П у и(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКОЛЕС ЧАТЫХ На фиг. 1 показана схема способа; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1.Обрабатываемое зубчатое колесо 1 устанавливают с возможностью вращения5 вокруг его оси 00. Инструмент 2 сдвумя режущими кромками 3 и 4, спрофилированными соответственно параметрам производящего колеса, устанавливают с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль образующей 5 наружной поверхности вершин зубьев производящего колеса и одновременного вращения вокруг оси 010, производящего колеса, которую располагают под15 углом а к оси 00 вращения нарезаемогоколеса 1. Угол а выбирают равным разности углов начального конуса нарезаемого колеса и начального конуса производящего колеса.20 При нарезании цугол а равен нулю.зубьев производящевыбирают с учетомприближения образ25 к теоретическому Влинии зуба.Обработка по предложенному способуосуществляется следующим образом.Инструменту 2 с режущими кромками 3и 4 задают возвратно-поступательные переИзобретение отработки.Известен способ нарезания конических зубчатых колес в условиях обкатки при возвратно-поступательных со скоростью резания движениях вращающегося инструмента, который выполняют с двумя режущими кромками, воспроизводящими левую и правую боковые поверхности зубьевпроизводящего конического колеса 1.Однако для нарезания зубьев конических колес внутреннего зацепления необходим инструмент специальной конструкции,Цель изобретения - упрощение инструмента и повышение производительности при нарезании конических колес внутреннего зацепления.Для этого ось вращения инструмента разворачивают на угол относительно направления его возвратно-поступательного перемещения в сторону оси вращения нарезаемого колеса, вращение которого производят в ту же сторону, что и вращение инструмента, причем число зубьев производящего колеса не имеет общих множителей с числом зубьев нарезаемого колеса,носится к области зуоообУгол разворота выбирают равным углу нуса вершин зубьев производящего коса,илиндрического колеса Угол Р конуса вершин го конического колеса получения наибольшего уемого профиля зубьев о всех сечениях вдольмещения со скоростью резания вдоль образующей 5 конуса вершин зубьев производящего колеса, Одновременно инструменту 2 задают вращение вокруг оси 0,0 производящего колеса. Нарезаемому колесу 1 задают вращение вокруг оси 00 в том же направлении, что и проводящему колесу, с передаточным отношением , равным отношению числа зубьев 2 производящего колеса к числу зубьев Л нарезаемого колеса 1,При этом число зубьев 2; производящего колеса выбирают так, чтобы оно не имело общих множителей с числом зубьев Л нарезаемого колеса. Например, для нарезания колеса с 7=34=17 2, числа зубьев производящего колеса могут быть выбраны из ряда Л;, =21=7 3, Л; =19, Л;, =15= =5 3, т. е. при разложении чисел Л и Л; на простые сомножители ни один из со множителей Л не должен повторяться в сомножителях Г;.Если выбрать для нарезания колеса с 7=34 производящее колесо с А=16, 17, 18, то кинематика взаимосвязанного вращения колеса и инструмента (производящего колеса) не обеспечит на резания всех зубьев колеса, т. е. будут пропуски впадин независимо от числа циклов нарезания. Для сокращения времени холостого взаимного обката инструмента и изделия после полного нарезания каждой впадины зубьев колеса 1 взаимосвязанные вращения инструмента 2 и колеса 1 ускоряют, после подвода режущих кромок 3 и 4 в положение врезания в следующую впадину скорость вращения опять снижают до соответствующего рабочей подаче. формула изобретения1. Способ нарезания конических зубчатых колес в условиях обката при возвратно-поступательных со скоростью резания движениях вращающегося инструмента, который выполняют с двумя режущими кромками, воспроизводящими левую и правую боковые поверхности зубьев производящего конического колеса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при нарезании конических колес внутреннего зацепления, ось вращения инструмента разворачивают на угол относительно направления его возвратно-поступательного перемещения в сторону оси вращения нарезаемого колеса, вращение которого производят в ту же сторону, что и вращение инструмента, причем число зубьев производящего колеса не имеет общих множителей с числом зубьев нарезаемого колеса,2. Способ по п. 1, ото и ч а ю щ и й с я тем, что угол разворота выбирают равным углу конуса вершин зубьев производящего колесаИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Кедринский В. Н. и др. Станки для обработки конических зубчатых колес. М., Машиностроение, 1967, с. 194 - 196.887090 Ф Составитель В. СлитковаРедактор Т. Колодцева Техред А, Камышникова Корректор Е. Хмелев Типография, пр. Сапунова, 2 аказ 2344/8НПО Поиск Изд. М 554 Тнрахк 1148 ПодписноеГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5