Способ переработки продуктов

О П И С А Н И Е (щ 886988ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) 1 К ч з 19 с присоединением заяв Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.12.81 21.926,9088.8)(54) И Л ОБ ПЕРЕРА КТ Изобретение относится к технике переработки отходов и может быть использовано в электротехнической и автомобильной промышленности, во вторичной цветной и черной металлургии и других отраслях. промышленности.Известен способ переработки материалов путем их дробления в охлажденном состоянии, при которых охлаждение производится с помощью жидкого азота 1,Недостатком способа является низкая энергетическая эффективность вследствие безвозвратной потери холода, аккумулированного измельченным продуктом.Наиболее близок к предлагаемому способ переработки материалов путем их охлаждения и дробления с регенерацией холода раздробленной массы 2.Недостатком указанного способа является снижение его энергетической эффективности вследствие безвозвратной потери холода на вымораживание влаги из атмосферного воздуха, а также вследствие дополнительных необратимых энергетических потерь в регенераторах турбохолодильной машины.Целью изобретения является повышение энергетической эффективности процесса переработки различных продуктов в охлажденном состоянии. Указанная цель достигается тем, что прп переработке праду к тов путем их охлаждения воздухом и дробления с регенерацией холода раздробленной массы продукты охлаждают попеременб но. в двух камерах, причем поток частичноохлажденного воздуха из одной камеры смешивают с потоком охлажденного воздуха, пропущенного через раздробленную массу, смесь потоков дополнительно ох.10 лаждают путем расширения в турбине инаправляют на охлаждение продукта, размещенного в другой камере.На чертеже показана схема установкидля переработки различных продуктов 15 предлагаемым способом.Установка состоит из камер охлажде.ния 1 и 2 тоннельного типа, дробилки 3, рекуператора 4, турбины 5, клапанных коробок б и 7, дроссельного вентиля 8 и ком прессора 9.Установка работает следующим образом.Исходный продукт попеременно подается то в камеру 1, то в камеру 2, охлажден ный прямотоком холодного воздуха, поступает в дробилку 3. Раздробленный холодный продукт пропускается через рекупера.тор 4, где обдувается противотоком атмос.ферного воздуха, и поступает на дальнейЗ 0 шую обработку.45 5055 Для вывода установки на заданный режим камеры охлаждения 1 и 2 предварительно заполняют исходным продуктом и перекрывают дроссельный вентиль 8. Вывод установки на заданный температурный режим осуществляется путем периодического переключения клапанных коробок 6 и 7, изменяющих движение воздушных потоков на противоположное.После включения установки атмосферный воздух через клапанную коробку 6 поступает в холодильную камеру 1 и продувается через размещенный в ней продукт, имеющий в момент включения установки ,одинаковую по всей длине камеры температуру, равную атмосферной. После камеры 1 через клапанную коробку,7 воздух поступает в турбину 5, где, расширяясь до давления 0,5 ата, охлаждается, Отсюда воздух поступает в камеру охлаждения 2, проходя через которую, охлаждает размещенный в ней продукт, сам при этом отогреваясь до температуры, близкой к атмосферной, Далее через клапанную коробку 6 он проходит в компрессор 9, после которого под давлением, равным атмосферному, при температуре 110 - 130 С выбрасывается в окружающую среду.Через заданное время происходит переключение клапанных коробок (положение на схеме показано пунктиром), и атмосферный воздух через клапанную коробку 6 по,ступает теперь в камеру охлаждения 2, проходя которую, охлаждается размещенным в нем холодным продуктом, после чего поступает через клапанную коробку 7 в турбину 5, расширяясь в которой, еще более охлаждается.После турбины холодный воздух через клапанную коробку 7 поступает в камеру охлаждения 1, проходя которую, охлаждает размещенный в ней,продукт. Сам он при этом нагревается до температуры, близкой .к атмосферной, и через клапанную коробку б снова поступает на вход компрессора 9.Переключение клапанных коробок при перекрытом дроссельном вентиле 8 и неподвижном исходном продукте в камерах охлаждения 1 и 2 происходит до тех пор, пока температура продукта на выходе пз камер 1 и 2 не понизится до заданной.После этого начинается поступление теплового продукта в одну из камер охлаждения через ее теплый конец при одновременной выдаче охлажденного продукта с холодного конца этой камеры на измельчение в дробилку 3. При этом открывается дроссельный вентиль 8, и поток атмосферного воздуха, пройдя через раздробленный5 продукт в рекуператоре 4 и смешавшись сдругим потоком атмосферного воздуха, про,пущенным через клапанную коробку 6, камеру 1, прямотоком перемещаемому по ней ,продукту, и клапанную коробку 7, посту пает на расширение в турбину 5, Охладившись, он через клапанную коробку 7 проходит на охлаждение продукта, размещенного в камере 2, после чего через клапанную коробку 6 проходит,на сжатие в ком прессор 9 и далее выбрасывается в атмосферу. Переключение поступления теплого и выдачи холодного продукта с одной камеры на другую происходит одновременно с переключением с помощью клапанных ко,робок 6 и 7 потоков атмосферного и разреженного воздуха через камеры.Способ переработки различных продуктов за счет сокращения безвозвратной потери холода на вымораживание влаги из ат ,мосферного воздуха, а также за счетупразднения регенераторов как самостоятельных устройств турбохолодильной машины обеспечивает по сравнению с известным снижение необратимых энергетических 30 потерь,Формула изобретения Способ переработки продуктов путем их охлаждения воздухом и дробления с регенерацией холода раздробленной массы, о тли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения энергетической эффективности процесса, охлаждение продуктов осуществляют попеременно в двух камерах, причем лоток частично охлажденного воздуха из одной камеры смешивают с потоком охлажденного воздуха, пропущенного через раздробленную массу, смесь потоков дополнительно охлаядают путем расширения в турбине и направляют на охлаждение продукта, размещенного в другой камере. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР424600, кл. В 02 С 19/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССР.579315, кл. В 02 С, 1976 (прототип).886988 оставитель М. Иванохред Л. Куклина едактор едот корректор И. Осиновс ьк. фил. пред. Патент аказ 1628/1204 Изд.596 Тираж 661 Подписное ПО сПонскэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5