Инерционная конусная дробилка

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.12.81по делам изобретений и открытий(72) Авторы ызобретения А. Е. Аврахов, Л. П, Зарогатский, Л. А. Ли А. Н. Сафронов Джезказганский ордена Ленина горно-металлур комбинат им. К. И, Сатпаева и Всесоюзный Трудового Красного Знамени научно-исследова и проектный институт механической обраб полезных ископаемых(54) ИНЕРЦИОННАЯ НАЯ ДРОБИ 2 и. И обилка, вклюм конусом и утреннеко ко ещен электронеподвижноопуса ротора, иках качения30 д жнзвестна инерционнаая корпус с наруческой опорой длна валу котороционный привоакрепленного новленного наконуса 111. чающ сфери нуса, вибра го, з устан вала го разм д в виде а валу к подшипн Изобретение относится к конусным дробилкам крупного, среднего и мелкого дробления и может быть использовано в строительной и горно-металлургоческой промышленности. 5Конусные дробилки, снабженные эксцентриковым приводом, в силу своих кинематических особенностейимеют степень дробления не более 5, Инерционные конусные дробилки, имеющие дебалансный 10 привод и незамкнутые кинематические связи, обладают в 4 раза большей степенью дробления. Это объясняется тем, что конусы в них могут сближаться до соприкосновения брони, обеспечивая ,беззазорную 15 обкатку при пустой дробящей полости. Однако неопределенность гирационного движения конуса в рабочем режиме (колебания его амплитуды) требует организации сложного привода и вызывает другие труд ности в достижении простоты конструк-. Схема дробилки отличается простотой, однако реализация ее нереальна из-за наличия недопустимо больших зазоров между электромагнитными ротором и статором, а следовательно, весьма значительных потерь электроэнергии, затрачиваемых на выделение тепла в приводе. Уменьшение зазоров в такой конструкции представляется нереальным, т. к. их величина определяется требуемым углом нутации конуса, обеспечивающим производительность и степень конуса, обеспечивающим производительность и степень дробления машины.Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего подвижного конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривод 2.В этой дробилке приводная втулка связана с коромыслом, на концах которого размещены узлы деб алансон, имеющие привод от отдельных электродвигателей, Коромысло, благодаря опорной муфте, со.вершает плоско-параллельное круговое движение без вращения. Конструкция та5 1 О 1 б 20 25 30 35 40 45 50 55 60 кой машины отличается сложностью, чтоограничивает ее широкое использование впромышленности.Цель изобретения - упрощение конструкции дробилки и снижение ее строительной высоты.Это достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего подвижного конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная втулка с опоройв виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропри вод, последний выполнен в видедиаметрально и шарнирно соединенных сполумуфтами стержней, наружные концыкоторых снабжены короткозамкнутой обмоткой и размещены внутри радиальнорасположенных и шарнирно закрепленныхна корпусе дробилки трубчатых соленоидов.На фиг. 1 показана конструктивнаясхема, дробилки; на фиг. 2 - разрез приводного узла.Дробилка включает установленный нафундамент через упругие элементы 1, корпус 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4 для внутреннего конуса 5.Последний снабжен валом 6, на которомс помощью шарнира 7 смонтирована втулка 8, являющаяся верхней полумуфтойзубчатой муфты Ольдгейма. Втулка 8оперта на плавающий диск 9, являющийсянижней полумуфтой, которая в свою очередь опирается на дно корпуса 2, Втулка 8имеет диаметральный зуб 10, входящий впаз плавающего диска 9, который на своей нижней поверхности снабжен зубом 11,перпендикулярным первому зубу 10 и входящим в паз дна корпуса. Обе полумуфты8 и 9 снабжены взаимно перпендикулярными и шарнирно с ними соединеннымистержнями 2 и 13, наружные концы которых имеют короткозамкнутую обмотку.Стержни установлены внутри трубчатых соленоидов 14 и 15, шарнирно и радиально смонтированных на корпусе 2,Цапфы стержней имеют скользящий контакт с соленоидом по установленным наих входах втулкам 16.Последовательная по окрукностп поочередная подача электроэнериги на обмотку соленоидов 14 и 15 заставляет соответствующие стержни 12 и 13 втягиваться внутрь их, смещая относительно другдруга полумуфты 8 и 9. Г 1 оследпне не могут вращаться относительно друг друга икорпуса благодаря наличию зубчатой взаимосвязи,Стержни полумуфты 8 заставляют вал6 конуса 5 через шарнир 7 отклоняться нанекоторый угол на сфере 4. Стержни полумуфты 9 через зуб .10 отклоняют втулку 8, а через нее вал конуса в направлении, перпендикулярном первому. Затем в работу вступает второй стержень муфты 8 и, наконец, второй стержень муфты 9.Сумма плоско-параллельных возвратно- поступательных движений полумуфт обеспечивает гирационное движение конуса на сферической опоре. Поскольку ход стержней внутри соленоидов заранее задан в соответствии с величиной, большей чем максимальный разгрузочный зазор между конусами, обеспечивается возможность обкатки внутреннего конуса по наружному без зазора.Руда, загружаемая в дробилку, разрушается между конусами при гирационном движении внутреннего конуса,Таким образом, предлагаемая машина, не имея вибрационного привода, обладает свойствами инерционной дробилки, в том числе и высокой степенью дробления.Компактность привода, простота конструкции, отсутствие отдельного электродвигателя, а также проверенная надежность работы муфты позволяют получить ряд новых полезных свойств; минимальные потери электроэнергии при повышенном КПД; малая высота установки благодаря отсугствию корданных валов и горизонтальному размещению соленоидов; простота сборки и эксплуатации.Высота установки такой машины по сравнению с известной меньше на один метр, что собственно снижает строительную высоту корпусов дробления. Формула изобретения Инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего подвижного конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривод, отл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения строительной высоты дробилки, электропривод выполнен в виде диаметрально и шарнирно соединенных с полумуфтами стержней, наружные концы которых снабжены короткозамкнутой обмоткой и размещены внутри радиально расположенных и шарнирно-закрепленных па корпусе дробилки трубчатых соленоидов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Ьо 247768, кл. В 02 С 202, 1967.2. Авторское свидетельство СССР М 324065, кл. В 02 С 2/02, 1971.(уклица енин и. арьк. фин. пред. Патент Заказ НПО 281204 11 зд. Ле о 96 оиск Государственното комитет1 ЗОЗБ, Москва, Ж-З Тираж 661 СССР по делам нзэб Раушская наб., д. 4(5 одпнсное открытий