Способ изготовления линолеума, линкруста, текстовинита и других покрытий

88604 Класс 81, 1 СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ, Гдалин и И, А, Сав РУСТА,ОЛЕУМА, Л ГИХ ПОКРЫ СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ТЕКСТОВИНИЯ Л И,Д варя 1949 г. за388650и и открытий при Совете Мин Заявлено 13 я омнтет по делам изобретентров ССС По предлагаемому способу изготовление линолеума производитсз применения растительного масла (льняного или хлопкового) и проб оров битума х) в,размокок-сагыза, лотныЙ мох смесь из коллоидальных раств (в соответствующих пропорция стит, старая резина, отходы ерева, искусственная смола, бо Вяжущим клеем служит и оппанола, а наполнителем лотом виде: шлаковата, асб кора амурского бархатного нолеума более упрощенный ления обычного линолеума значительноа растительесколько дней, а и изводстве) заканчи цесется клея занимаетнепрерывном п едою остоит готовления линолеум Подгото сухие наполнители п в течение часа при двозятся к мельниц ычный центрофугал едиентов сухи х к сушилке, где ониые из сушилки матеи после просеиваниятвующие бункера. на тележкВыгруженого помолав соответ одвозятся 120 в 1. е для тонк ссыпаются Все сушатся риалы п через об Приготовление клея цемен со скл и, кот склад ие ку и бенз пиано анол в барабанах ия па мелкие куск мешалке, Битум с азбивается на мел творители (бензин апорные бачки. О Оп азреза ятся к де он ол) ил и би насосом перекачива нные по расчету ме хранилищ м, загруж Рас ся в и др.В качестве красителей пНа основе из ткани вырили картона - линкруст.Процесс изготовления лсокращенный против изготоном масле.Изготовление вяжущеговыработки линолеума (приза одни сутки,Предлагаемый способ ищем рименяются минеральные краскибатывают линолеум, а на основе из бума да доставляется к дисковои пиле для рые загружаются в тележки и подво а в тележках подвозится к мешалке88604шалки, заливаются через мерник растворителями. Рецепт для коллоидного раствора битума следующий:Битума люберецкого или рубракса марки Авес, ч,Битума марки Ш 3Бензина Калоша 3Бензола или хлоробензола 1Итого; 10 вес, ч.Рецепт коллоидного раствора оппанола:Оппанола - 1 вес. ч,Бензина Калоша - 2Бензола - 1Итого: 4 вес. ч,Растворение битума и оппанола ведется при подогреве (60 - 70) и перемешивании. Оппанол, первоначально залитый растворителем, в течение 24 - 48 час. набухает, а затем пускается в ход мешалка и перемешивание ведется до тех пор, пока не растворится полностью оппанол.Полученные коллоидные растворы битума и оппанола сливаются в мешалку, откуда смесь по мере надобности подается в мерник. Соотношение коллоидногораствора 60%-ного битума к 25%-ному опппанолу при сливе для перемешивания в мешалке должно быть 1: 1,Приготовление.пластиката-пасты для импрегнирования на ткань Для тщательного предварительного перемешивания всех подготовленных сухих ингредиентов клеем рекомендуется использовать мешалку типа Вернера, которая предварительно подогревается паром температурой до 75 - 80. Сухие компоненты с соответствующих бункеров дозируются яа весах в тележку, из которой через рукав с шибером загружаются в мешалку. По окончании загрузки пускается на 10 - 15 мин. в ход мешалка, а затем через дозировочный мерник заливается необходимое по рецепту количество клея-цемента и перемешивание снова продолжается в течение 45 мин. при температуре 90. Для дальнейшей пластикации масса из мешалки Вернера передается на непрерывное вальцевание в агрегат из двух трехвалковых вальцев, которые тоже подогреваются (на первой вальцовке при зазоре между валками 1,5 - 2 м,и - первый валок подогревается до 90 в 1, второй валок до 100 в 1, на второй вальцовке при зазоре 3 - 4 мм температура первого валка 110 в 1, второго - 120 в 1). Далее из вторых вальцов масса срезается в передвижную тележку и подвозится к загрузочному бункеру вальцового размельчителя или же непосредственно срезается в бункер вальцового размельчителя,Первые два валка,размельчителя подогреваются до температуры 100 - 120 и масса специальными шипами вращающегося третьего валка получается в виде крошки или передается в бункер, подогреваемый до 100 в 1.Импрегнирование пластиката на ткань для получения линолеумаС размоточного станка льноджутовая ткань заправляется в пасто- наносную машину, где на нее наносится пластикат слоем 8 - 9 мм. Импрегнирование массы на ткань осуществляется на двухвалковом каландре с обогреваемыми валками при температуре первого валка 100 - 110, второго 110 - 120.После этого из импрегнированной на ткани массы при прохождении под электроплитами при температуре 160 - 170 удаляется оставшийсяЛо 88604 растворитель и она спекается до гомогенного состояния. Далее на трехвалковом каландре при температуре первого валка 140 в 1 и второго 150 в 1 масса окончательно формуется и уплотняется при зазоре валков около 5 мм с нанесением рисунка третьим нижним валком.1 отовый линолеум с каландра направляется через стол, где обрезаются кромки дисковыми пилами. Проходя над роликом ванны, ткань снизу грунтуется и сушится в сушилке. По выходе из сушилки готовый линолеум припудривается из бункера тальком, наматывается в рулоны на станке и направляется в склад готовой продукции. Рецептура для изготовления линолеума рекомендуется следующая: Рецетп 1. Муки из шлаковаты - 35% Муки из старой резины - 11% Муки из асбестита 11,о 1 Минеральной краски размолотой - 1500 Клея цемента - 30% И то го - 10 О%- 4 О% - 15% - 151% - ЗО% Рецепт 2, Муки из шлаковатыРезиновой мукиМинеральной краскиКлея цемента И того - 100 ф,И то го - 10 О% И т о г о - 100% амурский- ЗО% - 25% И то го; - 10 О% Предмет изобретения Способ изготовления линолеума, линкруста, текстовинита и других покрытий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью ускорения технологическото процесса при упрощении производственного цикла в качестве покрытия основы (ткани, бумаги) применяют пластикат, составленный из наполнителя, содериащего размолотую шлаковату, солому, мох, торф, старую резину, кок-сагыз, асбестит и пигмент в составах и пропорциях, определяемых назначением линолеума и клея-цемента в виде коллоидного,раствора битума с оппанолом,Рецепт 3. Муки из шлаковатыОтходы кок-сагызаМуки болотного вохаМинеральной краскиКлея цемента Рецепт 4, Муки из смолыМуки из шлаковатыДревесной мукиМинеральной краскиКлея цемента Рецепт 5. Муки из коры деревабархатМуки из шлаковатыМинеральной краскиКлея цемента- 27% - 171%11( - ЗО%- 11% - 27% - 17% - 15% - ЗО%