Способ сушки растворов

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 66.047 .096.5(088.8) ло делам лэобретвлн и вткрмтийДата опубликования описания 30.11.81 И. И, Зедлец, Г. А. Ковалев, С. В. Горячев, А. М. Бекерман,В. С. Аксамитный и В. В, Олефир(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРОВИзобретение относится к технике сушкии может быть использовано в медицинской, химической, пищевой и других отраслях промышленности для сушки, преимущественно термочувствительных и слипающихся материалов.Известна установка для сушки растворовв которой реализован способ их сушки путем рассредоточенного распыления высушиваемого материала в кипящем слое инертных тел с одновременной подачей под последний центрального и периферийного потоков теплоносителя, первый из которых образован рядом параллельных кольцевых струй (1.Недостатками известного способа являются снижение интенсивности и устойчивости процесса при сушке слипающихся материалов, а также большие энергозатраты.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, чтоцентральный поток теплоносителя подают с, температурой 150 в 180 С с направлением его части в зону распыления высушиваемого материала, а периферийный поток подают с температурой 80 в 20 С. причем доля последнего составляет 60 - 70% от общего количества теплоносителя.На чертеже схематически изображенаустановка для осуществления предлагаемого способа.Установка содержит сушильную камеру 1цилиндрической формы, в нижней части которой размещены газораспределительная решетка 2 с насадком 3 и инерционные тела 4 Над слоем инертных тел 4 установлены воздушные сопла 5, внутри которых соосно смонтированы форсунки 6, направленные к вершине насадка 3. Перел сушильной камерой 1 размещен калорифер 7. К калориферу 7 примыкает воздуховод 8, кото рый подключен к насадку З.и воздушнымсоплам 5. В воздуховоде 8 установлен дод полнительный калорифер 9. На выходе изсушильной камеры 1 установлен циклон 10 с выгруэочным бункером 11.Весь теплоноситель перед подачей в сушильную камеру 1 подогревают в калорифере 7 до температуры 80 - 120 С, Затем, цент ральный поток теплоносителя нагревают вкалорифере 9 до температуры 150 - 180 С и по воздуховоду 8 подают к насадку 3. Периферийным потоком теплоносителя, равно 885753"мерно распределенным по сечению камеры 1с помощью газораспределительной решетки 2, осуществляют псевдоожнжение инертных тел 4. Насадком 3 центральный поток,теплоносителя подают в направлении:.тцентра к периферии в виде ряда параллельных колЬцевых струй. За счет этого поддерживается надежная циркуляция инертныхтел 4 по следующему контуру: восходящеедвижение в центре камеры(над насадком 3) - нисходящее движение вдоль стенок камеры .Кроме того, по ответвлениям воздуховода 8 подогретый в калорифере 9 теплоно.ситель поступает в воздушные сопла 5, расположенные равномерно по периметру камеры 1 в области верхней границы кипящего слоя инертных тел 4, и охватывает факелц диспергируемого раствора, поступающего через форсуикк 6, При этом происходитинтенсивная предварительная подсушка раствора в факелах сопел 5, Предварительноподсушенный материал поступает далее ввысокотемпературную зону восходящего движения инертных тел 4 над насадком 3. Вуказанной зоне за счет встречно-направленных потоков высушиваемого продукта (сверху) и подогретого центрального потока теп.лоносителя в виде ряда параллельных кольцевых струй с горячими инертными телами 4 (снизу) достигается интенсивное высушивание материала. Окончательная до-.сушка и обрушение его в виде пыли происходит в режиме интенсивного псевдоожиже иия периферийным потоком теплоносителя стемпературой 80 - 120 С. Отработавший теплоноситель с пылевидным сухим материалом поступает в циклон 10, а собранный вбункере 11 материал отбирается на расфасовку,Выбор диапазояа температур теплоносителя обуславливается свойствами высушиваемого материала (пантотенатакальция),При длительном нахождении в зоне температур выше 120 С материал начинает разлагаться, Этим фактом определяется верхнийпредел температуры. При температуре ниже80 С процесс вести экономически нецелесообразно, так как интенсивность сушки резкопадает,Несмотря на то, что температура центрального потока теплоносителя и потоков,охватывающих факелы диспергируемого материала, может достигать 80 С, разложения материала не наступает, так как он находится в зоне высоких температур долисекунды. Однако этого времени вполне достаточно, чтобы на инерткые тела 4 матери-Ъл попал уже подсушенным, что препятст.вует залипанию слоя. Снижению энергозат. рат способствует то, что при высокой интенсивности процесса сушки лишь 30 - 40 О/о теплоносителя нагревают до температуры 150 -180 С. Остальные же О - УР/О нагреваютдо 120 - 80 С.В качестве инертных тел 4 используютсястеклякные шарики диаметром 2,53 мм.Вес разовой загрузки их равен 200 кг придиаметре камеры 0,8 м. Расход периферийного потока теплоносителя - 5500 в б 0 кг/ч,а расход центрального - 1000 в 1200 кг/ч,Пример (. Температура периферийногопотока теплоносителя 85 С, температура1 центрального потока теплоносителя 50 С,температура уходящего воздуха 75 С,В этом случае производительность установки составляет 45 кг/ч по кспаряемойвлаге.Пример 2, Темперагура периферийногопотока теплоносителя 100 С, температурацентрального потока теплоносителя 160 С,температура уходящего воздуха 80 С.В этом случае производительность составляет .0 кг/ч по испаряемой влаге,ф Пример 3. Температура периферийного- центрального потока теплоносктеля 80 С,температура уходящего воздуха 85 С,В этом случае производительность составляет 70 кг/ч по испаряемой влаге.формула изобретенияСпособ сушки растворов, преимущестЗэ ,венио кантотеиата кальция путем рассредоточения его, распыления высушиваемого материала в кипящем слое инертных тел с центрального и периферийного потока теплоносителя, первый кз которых образован рядом параллельных кольцевых струй, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки н снижения энергозатрат, цент- ральный поток теплоносителя подают с температурой 150 в 1 С с направлением его части в зону распыления высушиваемого материала, а периферийный поток подают с температурой 80 - 120 фС, причем доля последнего составляет 50 - 70% от общего количества теплоносителя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Я 1. Авторское свидетельство СССР580426, кл. Г 2 б В (10, 1975.ом М. Янович21/58ВНИИЛИпо д113035, Мосфилиал ППЛ Составитель В. ВавТекред А. БойкасТираж 743Государственногоам изобретений в отква, Ж - ЗЬ, РаущскаяПатевтэ,. г. Уагород, ул арКорректор УПодписивоавтета СССРратиннаб., а. 45Проектная,