Смесь для изготовления асбестоцементных изделий

Союз Советски иСоциалистическихРеспублик О П И С А Н И Е (1 ц 885194ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУС 04 В 15/16 Ркударстеаец)1 вттитет СССР ав делан изебретеиий и еткрцтий(72) Авторы изобретения Московский ордена Ленина и ордена Трудового КрасногоЗнамени химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСВЕСТОЦЕМЕНТНЫХИЗДЕЛП 10 Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к технологии получения асбестоцементных иэделий.Известна сырьевая смесь, содержащая асбест, цемент и воду 1 .Недостатками указанной сырьевой смеси являются длительный срок твердения иэделий и снижение прочностных показателей и качества готовых иэделий вследствие сопровождающего усадочные явления трещинообразования.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной является смесь дляизготовления асбестоцемеитных изделий, включающая асбест, цемент, воду и расширяющую добавку 21 .Последняя содержит в процентрах от веса цемента: Д 1(50)0,5-2 А 1 С 10,5-2 и Са 0 0,5-1. Введение в состав смеси указанной расширяющей добавки позволяет устранить усадочные явления, а, следовательно, повысить прочностные показатели и качество асбестоцементных изделий.Однако при этом происходит сокращение сроков начала схватывания цемента до 10-15 мин против 45-90 мин, регламентируемых ГОСТом 9835-66. Последнее обстоятельство ограничивает время перемешивания смеси, что ухудшает равномерность распределения расширяющей добавки по объему материала. Это приводит к локализации внутренних напряжений и снижению физико-механических свойств изделий. Цель изобретения - повышение прочности изделий на изгиб и на удар.Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая асбест, цемент, воду и расширяющую добавку, содержит в качестве расширяющей добив ки сульфоферритное вяжущее при следующем соотношении компонентов, вес.Е:. Сульфоферритное вяжущее 0,8-3Вода ОстальноеСульфоферритное вяжущее имеетследующий состав, вес,%Силикаты кальция 10-20Алюмоферриты 1-5Сульфоферриты 50-70 10Окись кальция 1-10 .Сульфат кальция ОстальноеПри введении сульфоферритного вяжущего в состав смеси происходит увеличение объема изделий в процессе их 15твердения за счет образования. гидроокиси железа в коллоидном состоянии,что приводит к уплотнению материалаОбладая, более высокой плотностьюструктуры, полученный материал при , Опоследующем.твердении не испытываетусадочных деформаций,.Отсутствие усадочных деформацийприводит к устранению трещин, Этоспособствует повьппению прочностиконтактов цементной матрицы и асбестового волокна и улучшению эффективности использования армирующихсвойств волокон асбеста, что обусловливает увеличение прочности и ЭОдолговечности готовых изделий,П р и м е р 1. Для приготовленияасбестоцементной смеси смешиваютследующие компоненты, вес.%:Асбест Баженовского месторождения П-65 1,5Цемент М8,5Вода ОстальноеП р и м е р 2. Аналогично известному для получения асбестоцементной смеси смешивают следующиекомпоненты, вес.%:Асбест Баженовскогоместорождения П-65 1Цемент М6Расширяющая добавка, содержащая отвеса цемента, %:А 1,(Ы )А 1 С 10,03Са 50 Вода ОстальноеП р и м е р 3. Для полученияасбестоцементной смеси смешиваютследующие компоненты, вес.%: 4Асбест Баженовскогоместорождения П-65 1Цемент М18Сульфоферритное вяжущее 0,8Вода ОстальноеП р и м е р 4. Для получения асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%:Асбест Баженовскогоместорождения П-65 2Цемент М10Сульфоферритное вяжущее 1,5Вода ОстальноеП р и м е р 5. Для получения асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%:Асбест Баженовскогоместорождения П-65 3Цемент М7Сульфоферритное. вяжущее 3Вода ОстальноеПолученную (примеры 1 в 5 )смесь перемешивают в пропеллерной мешалке в течение 30 мин при температуре смеси 40 С, Затем из нее формуют асобестоцементные образцы методом вакуум-насасывания. Полученные образцы подвергают прессованию по режиму: подъем давления в течение 1 мин до 6 МПа, выдерживание при данном давлении 1 мин. Образцы подвергают твердению в течение одних суток в воздушно-влажных условиях, а затем в воде, Испытание образцов проводят через 7 и 28 сут твердения.Физико-механические показатели асбестоцементных образцов представлены в таблице. Приведенные в таблице данные показывают, что применение сульфоферритного вяжущего повьппает срокисхватывания смеси до 45-60 мин)прочность на изгиб повышается на30-35%, прочность на удар на 25-30%,объемная масса на 9-12%.Зкономический эффект от примененияпредложенной смеси обусловлен снижением расхода цемента вследствие замены части его более дешевым сульфоферритным вяжущим, уменьшением дозировки асбеста, возможным в результате повышения использования его армирующих свойств, а также повьппениемсортности изделий,Сроксхваты Смесь вания,мин Объемная массакгсмф Прочность наизгиб, ИПа Прочность нащж ф0 вид деформации относи- тельное значени 70,024 23,8 29,1 1,72 1,68 1,72 1,78 0,098 27,6 33,8 1,97 1,90 1,80 1,86 50 55 1,70 1,72 1,76 О,10 23,5 28,4 1,73 65 СульфоферритноевяжущееВода23 0,6-3Остальное Составитель Л. ГолубеваРедактор С. ско ехредС. Ю Т хред И.Гайду Корректор Н, СтецЗаказ 1044 ФЗО Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Иосква ЖРаушская наб. д. 4/54.й Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Формула изобретенияСмесь для изготовления .асбестоцементных изделий, включающая асбест, цемент, воду и расширяющую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с.целью повышения прочности изделий на изгиб. и на удар, она содержит в качестве расширяющей добавки сульфоферритное вяжущее при следующем соотношении компонентов, вес.Х:Асбест 1-3 Цемент 7-18 Физико-механические показатели через, сут 7 28 7 28 7 28 Источники информациипринятые во внимание при экспертизе 1. Соколов П.Н. Производство асбестоцементных изделий. И., "Высшая школа", 1970, с. 49. 2. Авторское свидетельство СССРР 564964, кл. В 28 В 1/52, 1975.