Устройство для измельчения твердых материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТРРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтскихСоциалистичвсиихРвсиубяик оц 884735(22)Заявлено 01.02.80 (21) 28778 ч 0/29-33с присоеаинением заявки РЙ(23)ПриоритетОпубликовано 30,11.81 Бюллетень МччДата опубликования описания 30. 11.81(51)М. Кл,В 02 С 19/06 1 Ъеудвретвениый квинтет СССР ао далек изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.Н. Пачин и Н.К. Танков Научно-исследовательский институт;:прикладной математикии механики при Томском государственном университетеим. В.В, Куйбышева(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к техникеизмельчения различных материалов,например ферросплавов, окатышей железа, губки металлических сплавов,кварца, полимерных материалов.,По основному авт. св к 157 ч 86известно устройство для измельчениятвердых материалов, содержащее помольную камеру, корпус, внутри которого расположены разгонные трубы,.отбойную плиту и пылеразделитель.Нижняя часть корпуса посредством пи Фтающих каналов соединена с разгонными трубами на расстоянии от нижнегоконца последних, равном длине формируемой порции измельчаемого материала. Нижние концы разгонных труб через патрубки и быстродействующие вентили соединены с коллектором сжатогогаза.Управление и настройка режима работы быстродействующих вентилей осуществляется с помощью электронногореле времени 11 ,В этом измельчителе при помоле материалов с малым удельным весом( ( 1500 кг/м) наряду с основнымдвижением сформированных порций измельцаемого материала в разгоннойтрубе наблюдается аэрирование и обратное движение материала в питающихканалах при подаче импульсов сжатогогаза в разгонные трубы. Это приводитк частичному сбою режима формирования последующих порций материала иувеличению непроизводительного расхода энергии сжатого газа через питающие каналы за счет его повышенной 5фильтрации.Цель изобретения - уменьшение расхода энергоносителя и повышение производительности.Указанная цель достигается тем,что в верхней части питающих каналовсмонтирован запорный конус с конусообразным фильтрующим элементом, установленным меньшим основанием к корпусу иэмельчителя, причем внешняя884735 Формула изобретения 35 полость запорного конуса. соединена посредством газового канала с полостью корпуса, свободной от измельчаемого материала.Запорный конус и газовцй канал обеспечивают отвод газа фильтрующегося в питающем канале, и тем самым исключают процесс аэрирования материала и его обратное движение в питающем патрубке, что позволяет повысить производительность и экономичность процесса измельчения.На чертеже схематично изображена конструкция устройства для измельче ния.Устройство состоит из корпуса помольной камеры 2, разгонных труб 3, отбойной плиты 4, пылеразделителя 5. Нижняя частькорпуса соединена последовательно через запорные конуса 6 и питающие каналы 7 с разгонными трубами. Полость, образованная между корпусом запорного конуса и его фильтрующим элементом 8, соединена газовым каналом 9 с полостью корпуса. Нижние концы разгонных труб через патрубки 10 и быстродействующие вентили 11 соединены с коллектором 12. Быстродействующие вентили связаны электрическими цепями с реле 13 времени, в средней части корпуса расположен загрузочный патрубок 14.Устройство работает следующим образом.Измельчаемый материал, находящий" ся в нижней части корпуса, под действием сил тяжести через запорные конуса 6 и питающие каналы 7 заполняет нижнюю часть разгонных труб 3, образуя порции определенного объема. При включении быстродействующего вентиля 11 сжатый газ из коллектора 12 поступает в разгонные трубы 3.Порция измельчаемого материала под действием перепада давлений на ее верхнем и нижнем уровнях ускоряется в разгонной трубе 3. В процессе движения порции в разгонной трубе 3 часть сжатого газа Фильтруется через, слой материала, находящийся в питающем канале 7, и отводится через запорный конус 6 и газовый канал 9 в корпус аппарата. При этом в запорном конусе 6 образуется уплотненный слой материала, препятствующий развитию процессов аэрирования и обратногодвижения материала в питающем канале7. Измельченные в результате взаимодействия с отбойной плитой частицыматериала увлекаются газовым потокомв пылеразделитель 5, где крупная фракция отделяется и под действием силтяжести ссыпается в нижнюю часть корпуса на повторное измельчение. Тонкая Фракция материала через пылеразделитель 5 выносится газовым потоком впылеприемное устройство (например,циклон). Описанный процесс периодически повторяется для каждой из разгонных труб. Реле 13 времени обеспечивает работу быстродействующих вентилей в автоматическом режиме. Вводисходного материала в измельчительосуществляется непрерывно через патрубок 14,Наличие запорного конуса устраняет аэрирование в обратное. движениематериала в питающих каналах.Образование уплотненного слоя материала в запорном конусе снижаетнепроизводительные потери энергиисжатого газа в процессе движенияматериала в разгонных трубах, чтопозволяет. исключить сбой режима работы измельчителя, повысить производительность и экономичность процессаизмельчения. Устройство для измельчения твердых материалов по авт. св. У 457486,о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что,0с целью уменьшения расхода энергоносителя и повышения производительности, в верхней части питающих каналовсмонтирован запорный конус с конусообразным фильтрующим элементом, установленным меньшим основанием к кор 45пусу измельчителя, причем внешняя полость запорного конуса соединена посредством газового канала с полостьюкорпуса, свободной от измельчаемогоматериала.50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Явторское свидетельство СССР И 457486, кл, В 02 С 19/06., 1973.Заказ 10323/7 1 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Тираж 664 ВНИИПИ Государс по делам изоб 3035, Москва, ИПодписноеенного комитета СССРтений и открытий5, Раушская наб., д.