Устройство для измельчения преимущественно масличных продуктов

Сфез Советских Сфциалистичееких Рвсвубве(22) Заявлено 11,02. 80 (21) 2881673/29-33 с присоединением заявки йф(23) Приоритет В 02 С 7/10 Гасударственный.квинтет СССР по делам нзобретеннй н вткрытнй(У 2) Авторьз изобретения Б.А. Харитонов, Ю.П. Кудрин, В.К. Ложешник, В.Н. Гусев и В,И. Гноевой Харьковский ордена Ленина политехнический институтим, В.И. Ленина и Украинское промышленное объединениемасложировой промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МАСЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВИзобретение относится к дроблению или измельчению различных мате. риалов, в частности, к измельчению маслосодержащих материалов, и может быть использовано в масложировой, винодельческой, консервной отраслях пищевой промышленности, химической и гидролизноцеллюлоэной промышленностях, а также в сельском хозяйстве,Известно, что интенсификация процесса измельчения семян зависит не только от величины усилий, которые раздавливают и измельчают материал, но и от подпора, создаваемого в материале при перемещении его в процессе помола. При этом пульсирующий подпор на всем пути движения измельченного материала обеспечивает наиболее высокую степень измельчения материала.Известно устройство для измельчения масличных семян, включающее рабочую камеру, в которой размещеныизмельчающие органы с телами катания в виде системы расположенных в зубчатой обойме зубчатых колес, 11.Недостаток аппарата заключается в том, что подпорное усилие в камере, возникающее при движении материала в процессе измельчения его зубчатыми колесами, мало, так как создается только за счет уменьшения живого се.чения каналов для продвижения материала. Последнее объясняется тем,чтокриволинейная поверхность зубьевколес обуславливает интенсивноеналипание измельченного материала вовпадины зубьев.Кроме того, относительно небольшаяплощадь контакта зубьев колес приводит к сравнительно невысокой степени измельчения сырья.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому устройству является 15 устройство для измельчения масличных, содержащее рабочую камеру сразмещенными в ней шнеком, иэмель-нающие органы в виде смещенных однаотносительно другой и расположенных 20 под разным углом с образованиемвинтового канала, шестигранных насадок, загрузочный и разгрузочный патрубки. За счет увеличения размеравыпуклых граней насадок, уменьшенияугла смещения насадок относительнодруг друга и, соответственно, уменьшения глубины каналов прямых к направлению каналов витков шнека создается подпор материала со стороны раз груэочного патрубка, в результатечего происходит более интенсивное измельчение материала, чем в предшествующем аналоге 21.Недостаток устройства состоит в том, что подпор в сторону разгрузочного патрубка увеличивается постепенно и наибольшего значения достигает только в конце движения иэмельчаемого материала. В результате степень измельчения материала остается ещесравнительно невысокой.Цель изобретения - повышение степени измельчения материала.Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для измельчения, преимущественно масличных семян, включающем рабочую камеру,с размещенными в ней шнеком, измельчающими органами в виде смещенных одна относительно другой и расположенным под разным углом с образованием винтового канала, шестигранных насадок, загрузочный и разгрузочный патрубки, набор насадок расположен группами, каждая иэ которых имеет взаимопротивоположное смещение относительно рядом расположенных рядов насадок.На фиг.1 представлено устройство для измельчения, например, масличных семян и продуктов их переработки, продольный разрез; фиг. 2 - рабочая камера с насадками, сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - схема движения материала в устройстве (сплошной линией показано вращательное движение материала, пунктирной - результирующее поступательное движение). Устройство для измельчения, например, масличных семян и продуктов их переработки включает рабочую камеру 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки. Внутри камеры 1 параллельно друг другу размещены роторы 4 и 5, несущие шнеки 6-10. На роторах 4 и 5 закреплен набор насадок 11,разделенный на группы 12-15.Насадки 11 в каждой группе смещены одна относительно цругой под разным углом с образованием винтового канала. При этом взаимное смещение насадок в каждой последующей группе противоположно взаимному смещению насадок в каждой предыдущей группе. Так, взаимное смещение насадок группы 12 изменяется от 60 до 5 с образованием винтового канала, направление витков которого совпадает с направлением витков группы 14 и шнеков 6,7 и 9 и противоположно направлению витков групп 13 и 15 насадок 11, смещение которых в каждой группе изменяется от 5 до 60 О, Каждая насадка 11 выполнена в виде равностороннего выпуклого треугольника с дугообразными скошенными вершинами, и каждые две насадки, расположенные в одной плоскости, установлены с возможностью постоянного контакта. Устройство работает следующимобразом,При включении роторов 4 и 5,маслосодержащий материал подается череззагрузочный патрубок 2 на шнек б,витки которого захватывают его и перемещают по рабочей камере 1 к вращающимся насадкам 11 группы 12.Перемещаясь по винтовым .каналам группы 12, материал измельчается выпуклыми гранями насадок 11 о внутреннюю поверхность рабочей камеры 1.При этом постоянный контакт выпуклых граней и усеченных вершин вра.щающихся насадок 11 способствует непрерывной очистке насадок от налипающего материала, вследствии чегоживое сечение каналов между граняминасадок 11 и внутренней поверхностьюрабочей камеры 1 всегда остается20достаточно большим.Далее материал под действием напорного усилия поступает на шнек 7.По мере измельчения материала объемего уменьшается и, следовательно,уменьшается напорное усилие. Для25 того, чтобы на всем пути продвиженияматериала, вплоть до разгрузочногопатрубка, напорное усилие, воздействующее на материал, было одинако.вым, каждый последующий шнек 7-10имеет шаг на 0,25 меньше шага предыдущего (данные получены опытным путем), Шнек 7 проталкивает материалв группу 13 насадок 11, котовепродолжают измельчать его. При этомза счет противоположного предыдущему направлению витков винтовых каналов группы 13 материал подверга.ется встречному подпору, так как напорное усилие, создаваемое шнекамиб и 7 и группой 12 насадок 11, во40 много раз больше усилий подпора,томатериал продолжает двигаться по камере в первоначально заданном направлении. Подхватываемый шнеком 8 материал поступает на группу 14 насадок45 11, шнек 9, группу 15 насадок 11,где происходит дальнейшее интенсивноеиэмельчение материала.Захватываемый шнеками 10 измель-.ченный материал выводится через раз 5 р груэочный патрубок 3.Предлагаемое выполнение устройствапозволяет создать пульсирующий подпор в процессе перемещения потокаматериала по камере за счет создания на отдельных участках камерывстречных потоку усилий, что способствует интенсификации процесса измельчения материала, При этом времяпрохождеиия материала по рабочей камере не увеличивается, поскольку60 возникающие встречные усилия во многораэ меньше основного напорного усилия, создаваемого шнеками и группаминасадок, направление витков винтовыхканалов которых совпадает с направлением витков шнеков.884715 Составитель С. ТынянаяТехред М,Голинка Корректор Н. Сте овальчук акт Тираж 664 Под ПИ Государственного комитета делам изобретений и открыти Москва, Ж, Раушская наб.,исно СССР Заказ 10322 В 30 Проектная,4 П "Патентф,жгород,ли Формула изобретения Устройство для измельчения преимущественно масличных продуктов,включающее рабочую камеру с размещенными в ней шнеком, измельчающими органами в виде смещенных одна относительно другой и расположенных под разным углом с образованием винтового канала насадок, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ е" е с я тем, что, с целью повышения степени измельчения материала, насадки расположены группами, каждая иэкоторых имеет взаимно противоположное смещение. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2643283, кл. В 02 С 7/00,1978. 2. Авторское свидетельство СССР Р 526383. кл. В 02 С 7/10, 1977.