Способ переработки пород и материалов и устройство для его осуществления

Союз Советских Социалистических Республик(я)м, кд,(22) Заявлено 28, 09. 77 (21) 2526470/29-33с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 231181. Бюллетень Йо 43Дата опубликования описания 23. 11, 81 В 02 С 23/00 В 02 С 25/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А.ф. Тихонов, А.И. Косарев, В.А. Блюмкини Р.А, Габриэлян"А ФМФЪ 4 Проектно-конструкторское бюро Главстраймехащуапии М Министерства транспортного строительства СССР(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОД И МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к дроблению и обогащению пород и материалов, а именно к способам их переработки и устройствам для этого, и может быть использовано в производстве стройматериалов и обогащении, в строительной, дорожно-строительной, горнодобывающей и др, отраслях промышленности.10Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки пород и материалов путем постадийного измельчения дробилками с основной гранулометрией выхода, фракционирования на грохоте и складирования в сборных 15 емкостях.Устройство для осуществления этого способа содержит соединенные конвейерами дробильные агрегаты последовательных стадий измельчения дро билками с основной гранулометрией выхода, механизмы загрузки дробилок, грохот и сборные емкости 113 .Недостаток известного технического решения заключается в низкой экономичности производства иэ-эа повышенных расходов, связанных с трудозатратами на обеспечение достаточно широкой и гибкой номенклатуры продукции, с расходами на громоздкое складское хозяйство, потерями иэ-эахранения и др,Цель изобретения - повышение экономичности производства,Эта цель достигается тем, чтосогласно способу переработки породи материалов путем постадийного измельчения дробилками с основной гранулометрией выхода, фракционированияна грохоте и складирования в сборныхемкостях, по крайней мере, на однойиэ стадий отделяют от входного потока перерабатываемой массы регулируемые параллельные потоки и измельчают их дополнительными дробилкамис корректирующими гранулометриями,авыходные потоки иэ-под дробилоквновь соединяют.В вариантах осуществления способавходной поток формируют из надрешетной массы с грохота и подрешетныхверхних фракций сборки в замкнутомцикле заключительной стадии.При этом составляющие разделенного входного потока регулируют по величинам производительности, причемих соотношение контролируют в функцииот сбора фракций.В устройстве для осуществленияспособа, содержащем соединенные кон 882 б 03вейерами дробильные агрегаты последовательных стадий измельчения дробилками с основной гранулометрией выхода, механизмы загрузки дробилок,.грохот и сборные емкости, по крайней мере, один иэ агрегатов оборудован дополнительной дробилкой с корректирующей гранулометрией выхода, спаренной с.основной дробилкой, а механиэм загрузки выполнен в виде уп - равляемого делителя потока загрузки с поворотным приводньм шибером,При этом делитель может быть снабжен систег:ой управления приводом шибера.Кроме того, агрегат, по меньшей глере, на одной из заключительных 15 стадий снабжен делителем потока возврата надрешетной массы с грохота и спаренным с ним делителем потока возврата подрешетных верхних Фракций иэ емкостей. 20На Фиг. 1 изображен предлагаемый вариант исполнения устройства; на Фиг. 2 - деЛитель.Исходный глатериал, выдаваемый питателями 1 (фиг.1), подается конвейером 2 через механизм загрузки в виде делителя 3 в две однотипные дробилки 4 (например, щековые) с раз - личныгли размерами выходной щели,. которые составляют дробильный агрегат первой стадии. Конвейером 5 первично измельченный материал из-под этих дробилок направляется на грохот б, с которого подрешетные Фракции попадают в соответствующие сборные емкости 7 продукта, а надрешетная З 5 ("верхмерная) масса отдсльным конвейером загружается через делитель 8 в дробилку 9, например щековую, и параллельным отсеченным потоком - в дробилку 10 принципиально иного типа, 4 О например конусную. Эти две спаренные параллельно работающие дробилки 9 и 10 составляют агрегат второй стадии измельчения.Сборные емкости продукта снабжены датчиками 11 уровня заполнения и затворами 1. Из емкости крупных Фракций продукт может конвейером 13 воззра шаться через дополнительный делитель 14 в те же дробилки 9 и 10 агрегата второй стадии, т,е. делители 8 и 14 спарены.Делитель (Фиг.2) содержит воронку 15 с двумя отводами внизу и с поворотныг шибером 1 б в ней, снабженным приводом, например с двигателем 17 и редуктором 18, угловое положение шибера фиксируется бесконтактными датчиками 19 системы управления грииодом шибера.устройство работает следующим об О разом.Поток перерабатываемой массы передаваемой с грохота б на вторичное измельчение, разделяют делителем 8 на два параллельных потока, поопор ционируя их по сигналам датчиков 11,включенных в цепь управления приводом шибера, Один из потоков перерабатывается дробилкой 9 с основной(типово:;) характеристикой зерновогосостава продукта, или гранУлометрией выхода, а другой одновременноперерабатывается дробилкой 10 схарактеристикой, корректирующей зтугранулометрию. Выходные потоки из-подэтих дробилок вновь смешиваются исовместно с исходным потоком направляются на грохот, Такими дробилкамисо взаимно корректирующими характеристиками могут быть только парыразнотипных машин, например щековаяи конусная, щековая и роторная ит.д.В случае необходимости в дробилки9 и 10 через дополнительный делитель14 подаются крупные (верхние) фракции из-под емкостей 7, Это позволяет оперативно формировать и выдавать широкую гамму рецептов смеси.П р и м е р 1. Необходимо получить щебень - заполнитель битумоминеральной смеси на асфальтобетонномзаводе по стандартному рецепту: Фрак -ция 0-5 мм в количестве 18, 5-15 мм(35); 15-25 мм (47). По причинеизменения свойств камня наблюдаетсяувеличение выхода иэ цековой дробилки мелкой Фракции до 28 и уменьшение крупной - до 37%. Автоматическипоток направляется в конусную дробилку, которая дает мелкой Фракциидо 8, крупной до 49 Ъ, что корректирует процесс до нормы.П р и м е р 2, Наблюдается отклонение по трем упомянутым Фракциямв пределах + 20-28, При уменьшениивыхода мелкой фракции на 15 и увеличении крупной на 25 от датчиковуровня поступает сигнал на делитель 3 (фиг,1),Если эа 5-6 мин соотношение Фрак -ций изменялось недостаточно, его регулируют делителем 8. В связи с переполнением крупной Фракции до 40сверх нормы, открывается затвор 12и через дополнительный делитель 14она возвращается на переработку совместно с исходным материалом. Рецептстабилизируется,Предлагаемое техническое решениеобеспечивает технологическую гибкость и стабильность состава продукта при минимальных трудозатратахповышение качества продукта и уменьшение расходов на складское хозяйствво и потерь вследствие хранения ислеживания,Формула изобретения1, Способ переработки пород и материалов путем постадийного измельчения дробилками с основной грануло882603 Составитель Б, ХечановИ. Юрковецкий Техред М.Рейвес Корректор С. Шома Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб д,4/ Тираж бб 4 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш10043/9 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,метрией выхода, фракиионирования нагрохоте и складирования в сборныхемкостях, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения экономичности производства, по крайнеймере, на одной из стадий о=деляютот входного потока перерабатываемоймассы регулируемые параллельныепотоки и измельчают их дополнительными дробилками с корректирующими гранулометриями, а выходныепотоки из-под дробилок вновь соединяют.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что входной потокформируют из надрешетной массы сгрохота и подрешетных верхних фракций сбора в замкнутом цикле заключительной стадии.3. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что составляющие.разделенного входного потока регулируют по величинам производительности,причем их соотношение контролируют вфункции от сбора фракций,4. Устройство для осуществленияспособа по п,1, содержащее соединенные конвейерами дробильные агрегатыпоследовательных стадий измельчения дробилками с основной гранулометрией выхода, механизмы загрузки дробилок, грохот и сборные емкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что по крайней мере, один из агрегатов оборудован дополнительной дробилкой с корректирующей гранулометрией выхода, спаренной с основной дробилкой, а механизм загрузки выполнен в виде управляемого делителя потока загрузки с поворотным приводным шибером.5, Устройство по п,4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что делитель снабжен системой управления приводом шибера б. Устройство по п.4, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что агрегат,поменьшей мере, на одной из заключительных стадий снабжен делителем по 20 тока возврата надрешетной массы сгрохота и спаренным с ним делителемпотока возврата подрешетных верхнихфракций из емкостей.Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1. Вауман В.А, и др. Роторныедробилки, М., 1973, с. 225,